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简析水泥稳定碎石摊铺施工要点 　　摘要：水泥稳定碎石是目前高等级公路基层通常采用的结构层材料，其施工工艺相对成熟，本文就水泥稳定碎石摊铺施工的工艺进行阐述，可作为水泥稳定碎石摊铺施工的借鉴。 关键词：水泥稳定碎石 摊铺 施工工艺 中图分类号： TQ172 文献标识码： A 文章编号： 某高速公路路线全长110km，主要技术指标为：双向四车道高速公路，设计行车速度：80km/h，主线整体式路基宽度24.5m，分离式路基宽度12.25m，路面总厚度为0.76m，其中水泥稳定碎石基层、底基层厚度分别为0.36m、0.18m。 一、施工准备 （一）人员准备 摊铺现场必须安排经验丰富、组织能力较强的管理技术人员组织施工，落实摊铺工艺。一般情况下，配备不少于四名左右责任心强的技术人员进行协调组织。 其中一名现场负责人，负责现场生产安排，协调拌合场与施工现场，落实摊铺现场技术工作。包括摊铺机熨平板调整、夯锤大小设定、行进速度设定、摊铺厚度控制、梯队作业时摊铺机的间隔距离等工艺要求。 一名技术员负责摊铺机前工作面的准备工作。包括下承层的质量检查、洒水湿润、模板支护、基准钢丝目测检查以及结构物前修路、改路工作。 一名技术员负责碾压面的相关工作。包括处理摊铺后的离析、控制压实机械压实的顺序、速度、遍数，处理碾压后起皮、松散、弹簧、翻浆等质量缺陷。 一名技术员负责底基层的养生工作。摊铺碾压完成后，经检测压实度、平整度等各项指标符合要求，及时安排覆盖土工布，并洒水湿润。负责养生期间的路段交通封闭工作。 同时还要配备足够数量的工人，完成摊铺、支模、养护等工作。 （二）施工设备、机具准备 必须配备齐全相关的机具和配件，做好开工前的保养、试机工作。 1、拌合机：一般配备WCD600型水稳拌，经试机正常，确保拌和机各部件运转正常。 2、摊铺机：采用2台同型号摊铺机，要求功能一致，夯锤设定一致，振动频率一致。 3、压路机：压路机的吨位和台数应与拌合机及摊铺机生产能力相匹配，具体按照试验段所确定的数量准备。 4、自卸汽车：一般准备25t以上自卸汽车15辆。施工过程中根据运距随时增加，确保满足施工需要。 5、装载机：一般采用3m3装载机，摊铺工作面至少一台。 6、其他小型设备 （1）挂线钢钎120套，钢丝绳1200m，紧线器10套。 （2）模板：与水稳层厚同高的槽钢模板单幅保证1200m。钢支撑每支长90cm-100cm，每块模板支撑不少于5处。 （3）土工布10000m2，规格不小于150g/m2；三轮车2台（1台转运钢钎、模板，1台负责废料清理、运输）；小推车2辆（1辆洒水泥浆，并配带水泥浆桶以及两个洒水壶；1台补离析，并配带15mm×15mm筛孔的筛子）等。 （三）原材料准备 1、水泥：一般采用P.O 42.5缓凝水泥，要求水泥初凝时间4小时以上，终凝时间宜大于6小时。 2、碎石：碎石压碎值不大于25%，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒塑性指数＜9。 二、摊铺工艺控制要点 1、下承层准备、外形检查 要求表面平整，边线整齐，无松散及低洼和坑洞。下承层外形检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。 2、测量放样、安装侧模、设立安全施工警示标志 （1）摊铺的前一天进行测量放样，放出半幅的摊铺边线，安装侧模，支撑稳固，每块模板的支撑点不少于5处。 （2）在模板外30cm打基准杆，直线段每10米1根，曲线段每5米1根。 （3）测定每个基准杆顶高程。根据拟定松铺系数算出松铺厚度，确定高程控制线高度，架设钢丝线。 （4）架设基准杆钢丝拉力应不小于800N。 （5）测量下承层高程，直线段10m一个断面，弧线段5m一个断面，每个断面(半幅) 测设3个点。 （6）设置警告、警示标志，禁止非施工车辆、人员进入施工现场。 3、拌合 （1）开始拌和前，试验室检查场内各种集料的含水量，综合考虑到气温因素，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。 （2）开始搅拌之后，出料时取样，检查配合比、含水量是否符合设计要求。 （3）装车时车辆应前后移动，分三次“品”字型装料，避免混合料离析。 4、运输 （1）运输车辆在开工前检查其完好情况，在装料前应将车身、车厢清洗干净。 （2）混合料出场时要有出场单，出场单应注明混合料名称、车号、料重、出场时间。 （3）运输过程中的混合料必须覆盖。篷布要大，必须将混合料全部覆盖，防止顾头不顾尾。固定篷布的绳子不少于4处。 （4）设专人指挥运输车卸料，并做好到场时间的记录