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装配式预应力混凝土连续箱梁施工工艺研究 　　摘要：本文结合工程实际，对装配式预应力混凝土连续箱梁施工工艺进行分析，指出其施工容易出现的问题，提供解决问题的方法，有一定参考价值。 关键词：装配式；预应力；连续箱梁；施工工艺 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 1 前言 装配式预应力混凝土连续箱梁的施工工艺较为复杂，对预置混凝土构件的质量以及预应力施工均有较高要求，本文结合工程实际，对装配式预应力混凝土连续箱梁的施工工艺作出分析。 2 施工工艺 2.1 钢筋 1)钢筋原材料。预制箱梁的钢筋种类有Ⅱ级#150;22,#150;20,#150;16,#150;12和Ⅰ级#150;10,#150;8两种。Ⅰ,Ⅱ级钢筋分别符合GB 1499-1988和GB 13013-1991的规定。 2)钢筋制作及安装。a.钢筋接头除设计图纸有特殊说明外,Ⅱ级钢筋宜采用焊接,单面焊接时焊缝长度不小于10d,双面焊接焊缝长度不小于5d;Ⅰ级钢筋宜采用绑扎,焊接及绑扎的质量要求应严格执行5公路桥涵施工技术规范6。b.钢筋的弯钩及各部尺寸要严格按施工图纸制作,钢筋平直,无局部弯折,将下好的料按图纸设计布置。c.钢筋安装时底板钢筋间距用石笔标记,以保证间距符合设计要求,将底板、腹板钢筋依次安装完成后,再绑扎顶板横向水平筋与腹板边连接成一个整体,且整个过程控制钢筋间距,确保位置、间距准确。d.钢筋安装时应注意内、外边梁护栏钢筋,端跨梁伸缩缝钢筋,端跨梁支座钢板的预埋。注意锚固钢筋与梁底预埋钢板采用单面焊接。e.钢筋保护层控制采用高强塑料垫块(两侧)和圆柱形砂浆垫块(底板)相结合。f.整片梁的钢筋安装完成后,每片梁板的底板设置4个直径为100 mm的通气孔,如通气孔位置与普通钢筋发生干扰,可适当挪动普通钢筋位置。为防止通气孔在浇筑混凝土时堵塞,要在通气孔内塞满砂子。 2.2 模板 1)箱梁内、外模全部采用定型钢模。模板分块结构合理、装拆方便、表面光洁、无变形,接头处使用螺栓固定,应充分考虑适应性和周转率,做到中梁模板和边梁模板可搭配使用。根据实际考虑外模为两套半,内模两套便可周转使用。2)模板拼缝处须加工成企口缝,便于拼装咬合。接缝间采用高密海绵胶条处理,确保接缝平齐无错台、严密不漏浆。3)模板在使用前必须要清理灰尘、除锈打磨、擦拭干净后涂刷脱模剂。保证同一座桥上须采用同一种类型的脱模剂。4)内模的定位必须准确,保证箱梁各部尺寸无误。内模采用横向连接形成整体,将压杆以一定的间距(一般为1.5 m~2 m)布置,增加拉杆数量,防止混凝土上浮。 2.3 预应力孔道 1)预制箱梁底板、腹板采用OVM型锚具及其配套设备,圆形截面管道成孔采用金属波纹管,钢带厚度不小于0.30 mm;顶板负弯矩采用BM15型锚具及其配套设备,管道成孔采用金属波纹扁管,钢带厚度不小于0.35 mm。2)波纹管接头处理:波纹管的下料采用砂轮锯切割,为确保预应力管道畅通无阻,波纹管采用内旋方法连接,两段管之间旋入一段长约5倍~7倍管径的连接管段作为搭接接头,在接缝处缠绕塑料胶带密封,以防漏浆。3)预应力孔道波纹管的安装定位要准确,管节连接平顺、牢固、密封,管道坐标要严格按设计进行控制。 2.4 混凝土 1)混凝土原材料。a.水泥。本次预制选用色泽均匀一致的高品质普通硅酸盐52.5级水泥。同一座桥的预制箱梁应全部使用同一品种、同一规格、同一厂家的水泥。b.粗骨料。粗骨料采用石灰岩加工的碎石,碎石连续级配的最大粒径不大于20 mm,压碎值不大于9%。c.细骨料。细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。当粒径大于10 mm的颗粒含量超过5%时,使用前应进行过筛;当粒径不大于0.074 mm粉尘及杂质含量超过1%时,使用前须用清水进行冲洗。d.拌合水。拌合水全部采用饮用水。e.外加剂。所用的外加剂是经过有关部门检验并附有质量合格证明的产品,在全过程只能用同一种高效减水剂。 2)混凝土配合比。a.混凝土设计标号为C50,水灰比为0.35,水泥用量控制为493 kg/m3。b.混凝土的砂率控制在38%左右。c.混凝土坍落度:底板采用50 mm,腹板采用70 mm,顶板采用60 mm。d.混凝土拌制使用750型强制式搅拌机,拌合时间控制在2.5 min。e.混凝土施工时必须准确控制组成材料的用量,应安装全套的自动计量装置,砂、石料中的含水量应仔细测定后及时调整施工配合比。f.检查、调整混凝土坍落度,禁止混凝土在出料后以二次加水的方式调整坍落度。 3)混凝土运输。由于拌合站与预制厂距离较近,混凝土运输无中转,故采用6 m3混凝土罐车进行运输,使用16 t吊车起吊,混凝土料斗卸料。 4)混凝土浇