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论U型钢支架联合支护在矿建工程中应用 　　摘要：随着矿山开采的迅速发展，加之现有浅藏矿藏矿体的减少，深井、超深井即深层矿藏开采已逐步走上矿山工程的日程。随着开采的深度增加，松软、破碎、围岩节理裂隙发育等不稳固和极不稳固岩层遭遇机率加大。本文分析了深部地质条件下原有的支护形式金属网支护、锚喷支护及其他支护形成的特点，形成了U型钢支架支护形式运用的支护观点。实践验证了U型钢支架支护形式取得了良好的支护效果，可实现较好的经济效益。 关键词：深井、软岩巷道、U型钢支架支护、围岩压力 中图分类号：U45 文献标识码：A 文章编号： 前言 随着地下矿产资源的开采利用，使得矿山开采工程进一步朝着深度矿体进军，矿山巷道围岩压力进一步加大，且矿压的形成多种多样。随着巷道的进一步施工，围岩压应力变化时间缩短，绝大多数矿山压力不可预见。经常会遇到松软、破碎、围岩节理裂隙发育等不稳固和极不稳固岩层。锚网喷支护可作用于围岩破碎的巷道，但形成的稳固围岩范围较小，且对巷道突然来压与大范围压力集中，起不到很好的支护效果。U型钢支架支护，能对围岩起到良好的控制，承压能力较强，由于选用的支架各部位连接采用限位卡缆设计从而决定了其可变形性较好，使得围岩压力能够得到有效释放，避免遇到突然来压时造成的大范围支护垮塌。 1、列举各种支护形式的优缺点 1.1、锚杆支护 优点：锚杆支护是通过锚入围岩内部的锚杆，改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，达到维护巷道稳定的目的。实践证明，锚杆支护效果好，用料省。另外，施工简单，有利于机械化操作，施工速度快。 对于被纵横交错的弱面所切割的块状或破裂状围岩，及时用锚杆加固，可提高岩体结构弱面的抗剪强度，在围岩周边一定厚度的范围内形成一个不仅能维持自身稳定、而且能阻止其上部围岩松动和变形的加固拱，从而保持巷道的稳定。 锚杆支护将各层板紧固后，在荷载作用下，各层之间基本上不发生离层、错动，就如同一块板的变曲，大大提高了板系的抗弯强度。在层状顶板中安设锚杆后，各岩层由迭合梁变为组合梁，从而提高了顶板岩层的承载能力；锚杆本身也起着抗剪销钉的作用，有效地阻止了岩层的层间错动。 缺点：锚杆支护不能封闭围岩，以防止围岩风化；不能防止各锚杆之间裂隙岩石的剥落，因此，在围岩不稳定情况下，往往需配合其他支护措施，如喷水泥砂浆、挂金属网、喷射混凝土等通常称为锚喷支护或锚喷网联合支护。 锚杆位置的布置形式：根据围岩的性质，锚杆可排成长方形，三花形、五花形等方形。三花形适用于比较稳定的岩层；五花形适用于稳定性较差的岩层。锚杆的锚入方向，应与岩层面或主要裂隙面成较大的角度相交，尽可能与其正交；层面与裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道周边锚入。 1.2、喷射混凝土支护 优点：喷射混凝土支护具有良好的物理力学性能。及时地控制了围岩的变形或破坏。喷射混凝土的速度高，能很好地充填围岩的裂隙、节理和凹穴的岩面，从而提高了围岩的强度。喷射混凝土及时封闭了围岩表面，隔绝了空气、水与围岩的接触，有效地防止了风化潮解而引起的围岩破坏与破落；同时，由于围岩裂缝中充填了混凝土，使裂隙深处原有的充填物不致因风化作用而降低强度，也不致因水的作用而使原有充填物流失，使围岩得以保持原有的稳定和强度。喷射混凝土支护形式施工工艺简单，机械化程度高。施工速度快。 缺点：喷射混凝土支护适用于中等稳定的块状结构围岩及部分稳定性稍差的碎裂结构围岩，一般要求岩体变形量小于20～50mm。对各种材料店配合比要求严格，喷射过程中有一定的回弹率造成了部分材料的不可避免性的浪费。喷浆作业产生大量的粉尘加大了井巷通风任务量，对巷道环境影响巨大加大了作业人员身体健康的损坏。 2、U型钢支架支护 该种支护形式具有较高的初撑力，支护强度大，可有效的控制围岩变形。当围岩作用于支架上的压力达到一定值时，支架便产生屈服缩动，使得围岩作用于支架上的压力下降，从而避免了围岩的压力大于支架的初撑力而导致支架的破坏。 U型钢支架的支护流程:放中、腰线--坐地梁--立腿--上梁--加固--充填背板--喷砼。利用巷道中腰线及时处理巷道欠挖部位，架设过程中严格按照设计施工，背板充填密实充分接触围岩。支架架设完成后一般不允许在支架梁上吊挂重物，严禁在立柱、顶梁上吊挂回头滑子利用扒渣机扒斗扒渣，不允许乱拆支架背板，不可拆卸支架间的拉杆或撑柱。 2.1、超前导管支护 超前支护可以选用导管、注浆导管、超前锚杆、自进式注浆锚杆、钎杆等材料。根据现场施工环境及现场具备作业条件合理进行超前导管的选择，对巷道顶板进行超前支护，如围岩倾角超过70°易发生片帮，则对巷道侧帮也进行支护。 2.2、