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试论化工设备安装质量管理和进度控制 　　摘 要：随着经济的发展和社会的进步，化工企业也获得了突飞猛进的发展，其对化工设备的需求也不断扩大。在安装化工设备的过程中，需要有较高的技术含量，施工难度也比较大。如果在设备安装、验收过程中没有科学完善的管理，无法及时发现问题，并有效解决问题，那么就会对工程建设进度产生不利影响，甚至会使得很多设备在安装完成以后因为质量原因而不能有效运行，造成经济损失。本文对化工设备安装质量管理以及进度控制进行了探讨，以供大家参考借鉴。 关键词：化工设备；质量管理；进度控制 中图分类号：TU71文献标识码： A 文章编号： 引言：由于化工设备的安装过程具有技术要求高、综合性强、风险因素多等特点，安装过程中的质量控制、技术交底等环节决定着化工设备安装施工的效果。为使企业创造安全、稳产的良好环境，最终实现企业效益最大化，必须加强企业化工设备安装工作。 1 化工设备的安装特点 1.1 技术含量高 各种产品的生产设备千差万别,构造各异,耐高温高压、耐腐蚀设备比比皆是,制造技术含量高。而在化工设备中,超高、超大、超质量、自动化程度高等特点,造成安装调试和操作程序复杂化,安装的好坏对能否按期投运及安全运行影响很大。设备制作过程很容易出现问题,如设备上开孔尺寸偏差、设备各部件的定位错误、材料的代用等问题,这些问题如果没有得到有效的控制,等到设备到了施工现场或就位后再发现问题,处理起来将会相当麻烦。 1.2 风险因素多 化工设备采购合同牵涉金额大，加工周期长，施工和试车人员的大意很容易在试车过程中出现事故。超大、超质量、超高设备运输过程风险较多，发现问题返修较难，处理时间长影响整个项目进度，因此抓好设备各阶段的过程验收是重中之重 1.3综合性强 几乎所有化工设备的安装都需要电气、仪表、工艺、土建、防腐等专业人员的共同协调工作，还需要设计、制造、施工、监理以及建设单位的共同参与，是一项综合性较强的工程。 2 化工设备安装的质量控制措施 2.1确保安装施工体系的可行性 确保安装施工方案的科学性、合理性，确保质量管理体系的健全性，确保安装人员具备相应的技术证书及技术能力。检查是否具备良好的作业条件，如运输通道、水、电、气及消防设施等，主要的材料机具是否到位；安装过程是否具备良好的防辐射、防坠落、防震以及适应气候恶劣条件的措施；检查安装过程中使用的各种检测仪器是否符合计量标准及精度等级，是否符合工程安装规范等。 2.2设置质量控制点 质量控制点是用来确保施工过程质量而设立的重点工作对象、重点部位或是薄弱环节，设立质量控制点是确保整个安装过程的质量达到预期标准的前提。例如，在拱顶油罐焊接组装过程中，针对底板焊缝的密封检验方法有很多，对于焊缝质量的检验手段有磁粉探伤、真空箱法和渗透法。在油罐底部加工完成后，与壁板组焊接前，使用真空箱法检验罐底焊缝的密闭性，相对来说比较经济合理。如果焊接壁板完成后，真空箱法没有完全检验罐底的焊缝，容易产生隐患，因此，在罐底加工完成后应立刻检验罐底，所有检验内容就构成一个质量控制点。除此以外，在整个设备的安装过程还应注意，隐蔽工程必须经过验收合格后才能进入下道工序，同时在安装过程中还应该注意自检、交检和专检的同步进行，做到有序合理的施工。在设备安装过程中还应该注意施工使用的材料及备件等必须有合格证明及相关的检测合格报告等。 2.3发挥监理的作用 想要公正的进行工程质量监督，监理工作就应该具有独立性。因此，监理工程师大多来自于社会上的专业监理单位。因为配有大量的专业人员，他们完全可以满足设备安装工程不同施工阶段对监理工作的不同需求。化工设备安装工程具有施工连续和质量隐蔽的特点，这就要求监理人员能够全天候的对工程的关键工序和隐僻部位实施监理，保证工程质量始终处于受控状态。工程质量控制的另一个重要环节，就是增强监理人员现场旁站和工地巡视工作。只有经常到工地进行巡视，才能及时发现违规操作并予以纠正。 2.4 做好作业技术交底 做好作业技术交底是将施工方案具体化。其内容主要包含：施工手段、质量标准和验收规范，施工过程中的注意事项，意外情况的处理措施及应急方案。技术交底应该明确施工内容、施工方法、施工人员、施工时间及期限等内容。例如，在某化工设备安装过程中，安装系统包括高压、低压两种系统，但由于交底不清，导致高压系统中很多法兰与垫片连接，原本应使用高压用的钢制垫片，结果使用了承压低的石棉垫片，在后续的打压试验阶段致使试压失败，导致返工更换大量的法兰垫片，浪费了大量的人力物力。 2.5 提高施工人员素质 在安装过程中，应该及时安排化工设备的制造单位及相关安装技术人员，对操作人员和维修人员进行技术