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精益生产专业词汇解析 顺序拉动系统——也就是通常所说的b型拉动系统。产品仅“按照订单制造”，将系统的库存减少到了最小。这种方式最适用在零件类型过多，以至于一个库存超市无法容纳各种不同零件的库存的时候。??? ???在一个顺序拉动系统中，生产计划部门必须详细的规划所要生产的数量和混合生产方式，这可以通过一个生产均衡柜来实现。生产指令被送到价值流最上游的工序。以“顺序表”的方式生产。然后按照顺序加工制造前一个工序送来的半成品。在整个生产过程中，必须保持产品的先进先出(FIFO)。??? ???顺序系统可以造成一种压力，以保持较短的交货期。为了让系统更有效的运作，必须了解不同种类的顾客订单。如果订单很难预测的话，那就要保证产品交付期短于订单要求的时间，否则必须保存足够的库存才能满足顾客的需求。??? ???顺序系统需要强有力的管理，在车间里对它进行改善往往是一个有趣的挑战。? ?Push Production (推动生产)??? ?? ???按照需求预测生产大批量的产品，然后把它们运送到下游工序或是仓库。这样的系统不考虑下一个工序实际的工作节拍，不可能形成精益生产中的连续流。??参见：Batch and Queue（批量与队列)，Production Control（生产控制)??对比：Pull Production（拉动生产)??Pacemaker Process (定拍工序)??? ?? ?任何可以确定整条价值流生产节奏的过程。（注意不要把定拍工序，和由于生产能力不足而限制下游生产的瓶颈工序相混淆）。??? ?定拍工序通常是价值流末端总装单元。当一个产品流，从某个点一直到价值流的末端，都是先进先出（FIFO）的方法，那么定拍工序就应当是这个点。??Process Capacity Sheet（工序能力表）??? ?? ?这张表格用来计算一个工作单元里，相关的每台机器的产量，以确定整个单元的真正产量。从而发现问题，并消除瓶颈。这张表格确定了机器周期时间，工具安装和转换间隔，以及手动工作的时间。??Red Tagging (红标签)??? ?? ?在5S行动中，把不需要的、准备从生产区域中移走的物品上贴上标签。??? ? 通常把红标签贴在不需要的工具、设备和供应品上。贴上标签的物品会被放到一个存放区域，然后由相关人员决定是否可以用于公司的其它部门。如果没有其它用途的话，物品就会被废弃。红标签有助于实现5S中，第一个S所提到的“把需要的物品和不需要的物品分开”。??Raw Materials（原材料） 工厂里还没有加工的材料??right-sized tool (适度装备)??? ?? ?一个容易操作、维护、能迅速换模、容易搬运，安装后能以小批量进行生产的设备。这种装备有助于投资和人力的线性化。??? ? 适度装备的例子包括：小型洗衣机，热处理烤箱，以及喷漆室等，那些可以放置在一个工作单元的装备，以实现连续流的设备。??参见：Capital Linearity（投资线性化)，Labor Linearity（人力线性化)??对比：Monuments（大型装备)??Standardized Work Combination Table（标准化操作组合表）??? ? 这张表显示了生产工序中，每个操作员的工作时间，走动时间，和机器加工时间的结合。这张表提供了更多的细节信息，是一张比操作员平衡表更准确的工序设计工具。完成后的表格可以体现该工序中的人机交互情况，并且可以用来重新计算操作员的工作内容，例如节拍时间的延长等。??Standardized Work Chart（标准化操作表）??? ? 这张表格显示出操作员走动和材料存放位置与机器的相对关系，以及整个生产 过程的布局。这张表中体现了组成标准化操作的三个元素：工作节拍时间(和周期时间)，工作顺序，和为了确保平顺运转所需要的库存量。标准化操作表通常作为一种公布在生产现场的可视化管理和持续改善的工具。它们随着工作地点条件的改变而不断更新。??? ? 标准化操作表格通常还与另外两种文件工作标准表和任务指导书共同使用。??? ? 工作标准表还包括了根据工程标准来制造产品的程序。典型的工作标准表,会详细列出为了保证质量必须的操作要求。??? ? 任务指导书——也称为任务细分书（job breakdown）或者工作要点书（job element）——用来培训新员工。这一表格列出了各工序，以及在安全操作的条件下，获得最好质量,和最高效率所需要的技巧。??Standardized Work (标准化操作)? ???为生产工序中每一个操作员都建立准确的工作程序，以下面三个因素为基础：??? ? 节拍时间，是指一个生产工序，能够符