聚氯乙烯分厂厂办一月份培训.pptVIP

聚氯乙烯分厂工艺介绍 二0一三年一月 合成工艺流程 1、综合工艺介绍 来自氯碱厂的氯化氢 来自乙炔厂的乙炔→乙炔阻火器 合成工艺流程 全凝器 冷凝液 → 水 分 离 器 → 预过 塔顶冷凝器→尾气冷凝器→不凝气 去变压吸附 滤器 →聚结器 → →高沸塔→塔顶成品冷凝 器→单体中间槽→单体中间泵→球罐→聚合新鲜单体储槽 聚合工艺流程 聚合工艺流程 聚合工艺流程 废水处理工艺流程 废水处理工艺流程 原料消耗数 原料 每吨PVC 氯乙烯单体（kg） 1,002.5 进料 VCM 33.0825 t/h 产品 Max. 33 t/h 软化水： Max. 86 m3/h 原料指标 原料VCM 状态 液体 温度 室温 色泽 无色 外观 清，无悬浮物 纯度 99.98% 非挥发物 Max.25 ppm 酸（以HCI计） Max.1ppm 水 Max.100ppm 铁（以F+++计） Max.0.5 ppm 乙炔 Max.1 ppm 1,3 – 丁二烯 Max. 5 ppm 1,2EDC Max.10 ppm 乙醛 Max.10 ppm 聚合热： 17.0 kcal/mol 工艺的先进性 聚结器脱水系统，小于70PPM 热进料技术能节约反应器的加热时间，造成反应器的较高生产能力。 采用世界上最优秀的抗结诟技术 浆料汽提系统 PVC浆料含10,000到30,000ppm的VCM，（蒸汽汽提的标准温度在100℃ 左右 ）无VCM的热PVC浆料连续地从汽提塔底部排出 ， 干燥工艺 ：含水18－27％PVC进流化床干燥器得到含水量低于0.3％。 废水处理由除SS工段和生化处理工段组成 工艺的先进性 废水冷却到35℃ 、PH为6.5—7.5进入爆器池 约2MPaG的高压氮气由低压氮气经氮气压缩机（CO-1631）来生产，并且暂时存放在高压氮气罐（VE-1631）中，用于这样的事故或者特殊情况，象突然停电、 故障 如果另一备用电源在一分钟内供电的话。 （1）重要设备按预定序列自动起动。 1）0秒钟后（步骤0） OPG.M“P-2备用电源供电序列开始”。 * 照明亮。 * 催化剂仓库的冷冻机（SP-1001A和B）运行。 * 反应器A~F的压力单元（MX-2101-2A~F）运行。 故障 2）5秒钟后（步骤1） *喷射泵（PU-1104A或B）起动。 * 反应器用的搅拌器（MX-2101）进入反应阶段，开始加入HPW、VCM或开始吹扫。 在此起动期间,在DCS上检查这些反应器的压力和温度，并确保它们正常， 如果有两个或两个以上的反应器处于反应过程中，或正在加入HPW、VCM或正在吹扫，则优先序列如下： 1. 使反应器置于反应状态。 2. 如果有两个或两个以上的反应器要反应状态,则优先指定反应时间(反应监控定时器2)较短的反应器。 3. 反应器正在加入HPW。 4. 反应器正在加入VCM。 5. 反应器正在出料。 故障 3）20秒钟后（步骤2） * 在第二优先序列中，与反应器关联的搅拌器（MX-2101）起动。 * 间歇式纯水泵（PV-1002）起动。 4）35秒种之后（步骤3） * 在第三优先序列中，与反应器关联的搅拌器（MX-2101）起动。 * 汽提出塔泵（PU-2203A）起动。 5）50秒钟之后（步骤4） * 与反应器相关的搅拌器（MX-2101）在第四优先序列中起动。 * 汽提热水泵（PU-2204A）起动。 故障 6）65秒之后（步骤5） * 与反应器关联的搅拌器（MX-2101）在第五优先序列中起动。 7）80秒钟之后（步骤6） * 与反应器关联的搅拌器MX-2101）在第六优先序列中起动。 8）95秒钟之后（步骤7