自动化技术应用讲座_全部.pptVIP

油气田地面系统 油气田生产与节能 油气田地面系统 油气集输生产过程工艺流程 生产环节及其构成 油气田地面系统的节能途径 3. 节能与自动化技术 4. 节能自动化技术应用内容 自动化检测仪表和调节装置 1、流量测量 （2）超声波流量计 直流调速原理 交流调速原理 变频器实现恒转矩 基波的产生 交流调速特点 自动化系统平台及适用场合 1. 工业控制计算机（IPC） 功能特点及应用场合 2. 可编程逻辑控制器（PLC） 功能特点及应用场合 3. 分布式控制系统（DCS） 功能特点及应用场合 4. 监督控制与数据采集系统（SCADA） 长输管线用SCADA结构图 功能特点及应用场合 长输管线用SCADA系统应用示例 5. 现场总线控制系统（FCS） 功能特点及应用场合 6. 系统平台的选用及发展趋势 自 动 化 技 术在油气开发生产中的应用 滨七接转站密闭输送自控系统 系统应用特点 2. 集输泵站优化运行 存在的具体问题 优化运行节能技术改造方案与组成 沉降罐界面自动控制与优化 净化油罐自动放水系统 脱水器自动控制与优化 自动化系统设计及选型 自控系统结构组成 系统功能及其实现 系统软件功能组成 采集精度 数据采集与动态流程显示 实时与历史趋势 报 警 综 述 控 制 操 作 画 面 节能效果 结 论 注水系统节能降耗优化方案 滨六注水系统运行现状 存在的主要问题 节能降耗技术改造实施方案 合理的泵压确定 三种泵压选取对应情况统计表 滨六注干压—投资回报期曲线 滨六注水系统自动监控系统 滨六注水系统SCADA系统结构 SCADA系统组成结构 监控系统基本组成 监控系统功能 输油管线泄漏实时监测系统 管道泄漏的监测及定位方法 泄漏点定位方法 监测系统构成 关键技术实现 谢谢大家! 对滨南二首站原油处理系统总体优化运行方案实施后，电脱优化运行电流有较大降低，实现年节电21万kWh。 通过实现油罐自动放水和大罐密闭降低原油消耗， 降低原油消耗约200吨。 综上所述，滨南二首站实施原油处理系统节能技术改造实现系统总体优化运行，每年产生77.6万元的经济效益。 实施原油脱水系统节能技术改造不但可以产生巨大的经济效益。而且，可以大大提高联合站自动化及生产管理水平，综合效益也将是巨大的。 通过对滨二首站实施系统优化运行，研究制定了包括沉降罐界面的自动优化控制、泵组闭环节能控制、油罐自动放水、恒流电脱水器自动控制与优化、加热炉燃烧效率优化等设计方案，通过采用先进的分布式控制系统、模糊控制算法、系统优化运行策略、硬件冗余和软件容错技术等，实现了全站关键参数的实时检测，主要设备的优化控制，监控参数报警记录，局域网数据共享，历史数据追忆综合，生产报表自动生成，系统优化运行等主要功能，紧密围绕原油处理过程，较大程度地解决了系统的节能降耗问题，实现了滨南二首站系统总体的优化运行，提高了站内自动化管理水平。 滨六注水系统运行现状 存在的主要问题 节能降耗技术改造实施方案 滨六注水系统自动监控系统 节能技术改造后的目标值预测 滨六注水站于1995年8月建成投产，投产初期安装DG250-160注水泵4台，共有四条注水干线，所辖配水间28座，覆盖77口注水井。 泵压16.0MPa，出站干压为15.1MPa，泵干损失0.9MPa，配水间平均来水压力为7.78MPa，注水系统效率约24.8%，注水单耗约7.9KWh/M3 。 1． 注水泵运行效率偏低 泵干压差约0.9MPa，泵运行效率67.31 %，低于管理局注水系统的平均效率。 2． 配水间调压节流损失严重 配水间节流损失较大。平均注水压力6.43 MPa，注水单耗高达0.9KWh/M3。 3． 管线损失 末端配水间来水最大压力损失达2.0MPa。 能量利用程度低，注水单耗高 滨六注水系统单耗高达7.9 KWh/ M3，远远高于局同行业水平。 改造原则： 降低泵干出口压力 满足80%以上注水井要求 高压井采取单井增压措施 提高管网效率 以达到提高系统效率，降低注水单耗 通过详细统计计算和分析对比，得到如下结论： （具体见下页图表） （1） 泵压10.5MPa时，注水单耗最低，节能效果最好。但考虑要新上14套单井增压设备，而且有两口井SDB30-15 和SDB24-4的配注量较大，选泵困难。相比之下，投资大，管理难度大。 （2） 泵压12.5MPa时，有7口注水井要上增压设备，但管网效率低，单耗最高。 综合以上情况，兼顾投资和节能效果，建议选取1