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贵州民族大学2013年挑战杯作品展示 贵州民族大学2013“挑战杯”作品展示 1、铁氧体尚未问世之前，金属软磁材料垄断了电力、电子、通信各领域。金属磁饱和磁化强度远高于铁氧体，因此电力工业中的变压器、电机等至今仍是铁硅合金材料。金属软磁材料低电阻率的特性导致趋肪效应，涡流损耗限制了其在高频段的应用。 2、20世纪40年代开始，软磁铁氧体由实验室走向工业生产，金属软磁材料慢慢退出应用市场，仅局限于某些特殊的应用。 3、50年代至90年代，铁氧体在软磁行业中独占鳌头。软磁材料的性能常因应用而异，但通常希望高磁导率、低损耗。因矫顽力与晶粒尺寸成反比，因此以往追求的是材料的显微结构尽可能均匀，晶粒尺寸尽可能大。 4、1970年，Fe-Ni-B非晶态合金研制成功，1988年，Fe-Ni-B-Nb-Cu纳米微晶软磁材料问世，均发现了非常优异的软磁特性。人们发现，在一定尺、十范国内，矫顽力与晶粒尺寸的六次方成正比。于是软磁材料的研制又朝着另外一个方向发展，要求晶粒尺寸尽可能小，以致达到纳米数量级 5、90年代后，非晶与纳米微晶金属软磁材料逐步成为软磁铁氧体的新的竞争对手，在性能上它远优于铁氧体，但在性价比上尚处于劣势，在市场占有率上一时还不会对铁氧体构成威胁，但在高技术领域的应用中它将大显身手。 1、起始磁导率： 在实际磁化过程中，起始磁导率应是畴转磁化和畴壁位移磁化这两个过程的迭加: 起始磁导率μi都有一个共同的特点: 即与材料的饱和磁化强度Ms的平方成正比; 与材料的K1和λs成反比; 与材料中的内应力σ，和杂质浓度β成反比。 2、矫顽力 Hc: a、软磁材料的基本性能要求是，能快速地响应外磁场变化，这就要求材料具有低矫 顽力值。 b、图为在低磁场时就表现出灵敏的响应。 3、饱和磁感压强度Ms a、饱和磁感应强度地是软磁材料的又一重要磁性参量。软磁材料通常要求其具有高的饱和磁感应强度Ms，这样不仅可以获得高的μi 值，还可以节省资源，实现磁性器件的小型化。 b、在软磁材料中可以通过选择适当的配方成分，来提高材料的Ms值。然而，实际情况是，材料的Ms值一般不可能有很大的变动。 4、磁损耗： a、软磁材料多用于交流磁场，因此动态磁化造成的磁损耗不可忽视。 b、动态磁化所造成的磁损耗包括3个部分：涡流损耗，磁滞损耗和剩余损耗。 c、随着交流磁场频率的增加，软磁材料动态磁化所造成的磁损耗增大。 5、稳定性： a、高科技特别是高可靠工程技术的发展，要求软磁材料不但要高μi ,低损耗等，更重要的是高稳定性。 b、软磁材料的高稳定性是指磁导率的温度稳定性要高，减落要小，随时间的老化要尽可能地小，以保证其长寿命工作于太空、海底、地下和其他恶劣环境。 c、影响软磁材料稳定工作的因素有低温、潮湿、电磁场、机械负荷、电离辐射等，在这些因素的影响下，软磁材料的基本特性参数发生变化，从而导致性能的变化。 特点: 源于亚铁磁性, Ms较金属低,但电阻率高,具有良好的高频特性. 特性:高μi（大于5000/以适应小型化、轻量化要求，配方要求高纯原料（λs和K1趋于零）、合适气氛严格工艺。高品质因数Q、高温度(时间)稳定性、高截止频率fr。高Bs（开关电源、低频（脉冲）功率变压器、大损耗（吸波材料、高密度（磁记录材料）。 特点: 具有优异的磁性能， 而且耐腐蚀、耐磨、韧性好、不容易破碎。其最佳使用频率为kHz级 缺点:主要是只能以带材卷绕方式制成磁芯， 因而大多为环形， 难以制造形状较复杂的磁芯。 FINEMET： 是由尺寸为10～20 nm的磁性颗粒与非晶态介质构成的复合体， 其磁晶各向异性常数及磁致伸缩系数同时近似为零。因此， 它呈现出了其它软磁材料所不具备的独特性能， 它能够同时具有高饱和磁感Bs、高磁导率μ、高居里温度Tc及很低的损耗。 FINEMET的不足： 其最佳适用频率范围超不过500 kHz， 且其磁导率随频率增高下降的很快， 不适于制作宽频带感性器件。而Mn-Zn铁氧体则可用于更高的频率范围，且其磁导率随频率的变化曲线相当平坦，FINEMET的频率使用范围需要提高。 在高温环境中使用此软磁材料时，其晶粒长大可能会超过纳米级而导致磁性变坏，因而需要考虑其在高温下的组织稳定性。 FINEMET的应用： 适合于制作各种感性元器件， 如高磁导率纳米晶合金适用于小型电感器、共模扼流圈、EMI滤波器、磁传感器及电磁波吸收等； 矩形回线纳米晶合金适用于磁放大器、浪涌吸收器、高压脉冲变压器等； 而低磁致伸缩纳米晶合金则