落料模设计工艺规程.doc

目录 前言………………………………………………… 2 模具制造工艺实训任务书 ………………………… 2 一、生产纲领 一、本课程的性质及在整个专业培养方案中的地位、作用和总体目的、要求： 本课程是高等职业技术院校模具设计与制造专业的专业课程。课程的任务是使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能：具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力，掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题。掌握模具制造的新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。 通过本课程的学习，学生应达到以下基本要求： 1.掌握模具制造的基础知识，熟悉模具的加工工艺及2.具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程和分析、解决一般技术难题的能力。 3.了解模具制造的各种方法、原理和特点。 4.掌握模具制造的新工艺、新技术，了解模具制造技术的发展方向 落料凹模零件图 一、生产纲领　 生产纲领是指企业在计划期内应当生产产品的品种、规格及产量和进度计划。计划期通常为1年，所以生产纲领也通常称为年生产纲领。 　　生产纲领的公式: 　　对于零件而言，产品的产量除了制造机器所需要的数量之外，还要包括一定的备品和废品，因此零件的生产纲领应按下式计算： 　　N＝Qn（1+a％）（1+b％）　（1） 　　式中： 　　?N——零件的年产量（件/年）； 　　?Q——产品的年产量（台/年）； 　　?n——每台产品中该零件的数量（件/台）； 　　?a％——该零件的备品率（备品百分率）； 　　?b％——该零件的废品率（废品百分率 同类零件的年产量（件） 轻型零件（零件质量小于100kg） 中型零件（零件质量100~2000kg） 重型零件（零件质量大于2000kg） 单件生产 100 10 5 成批生产 小批 100~500 10~200 5~100 中批 500~5000 200~500 100~300 大批 5000~50000 500~5000 300~1000 大量生产 50000 5000 1000 二、落料凹模工艺分析 从零件图已知为一落料凹模，其技术要求如下： 1、 零件结构分析 由零件图可知，该零件为典型的型孔板类零件，其外形尺寸为120mm × 80mm × 16mm，成型部分为不规则型孔由线段和凸、凹圆弧组成，其下端加工有漏料孔，另有安装及定位孔 4×M8和4×φ8，均为通孔。 从模具制造工艺的角度分析，该成型零件可按单型孔板类零件来加工。本凹模的材料为T10A ，经淬火、回火后硬度为 62~64 HRC。 2、零件技术要求分析 该零件为成型零件，有较高的加工精度要求，所以选择加工工艺及方法时应充分考虑这方面的要求，进而保证零件的使用质量及使用寿 命。 a尺寸精度 加工表面的尺寸主要是成型部分尺寸精度及定位孔、凹、凸圆弧部分的尺寸尺寸精度要求较高。 b、行位精度 该凹模的上下表面有较高的平行度要求，相邻表面有垂直度要求，成型孔及定位孔与上表面有较高的垂直度要求，成型部分应保证形状精度。 C、表面粗糙度 成型部分Ra6.3μm，且成型部分与凸模间隙为0.03mm。公差等级为IT8级 且上下表面是本零件加工的关键部位。本零件尺寸齐全，要求合理，结构工艺好。 三、选择毛坯 毛坯的确定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响机械加工的经济性。所以在确定毛坯时，既要考虑热加工方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的制造成本。 由图得知，该零件为典型的型孔版类零件，成型部分为不规则型孔，由线段，凹凸圆弧组成，其下端加工有漏料孔，另有安装及定位孔，均为通孔。 依表确定毛坯的尺寸 矩形锻件的加工余量 锻件尺寸 单面加工余量 3~5 250~630 4~6 毛坯加工余量表 铸件加工表面的加工余量的确定和说明 ±1.8）mm 2 Φ65 G 双侧余量2.5 根据成批生产的加工余量等级（表2.8）为G级，尺寸公差等级为CT10，查表2-10，双侧加工余量为2.5mm，即尺寸为Φ70mm，查表2-7，等尺寸公差为3.2mm，该尺寸及公差为Φ（70±1.6）mm 3 17 G 单侧余量3.5 根据成批生产的加工余量等级（表2.8）为G级，尺寸公差等级为CT10，查表2-10，单侧加工余量为3.5mm，即尺寸为17+3.0-3.5=16.5mm，查表2-7，等尺寸公差为2.4mm，该尺寸及公差为（16.5±1.