西工大机械设计课程设计二级圆锥圆柱齿轮减速器.doc

目 录 1 传动简图的拟定 2 2 电动机的选择 3 3 传动比的分配 4 4 传动参数的计算 4 5 链传动的设计与计算 5 6 圆锥齿轮传动的设计计算 6 7 圆柱斜齿轮传动的设计计算 9 8 轴的设计计算 13 9 键连接的选择和计算 30 10 滚动轴承的设计和计算 31 11 联轴器的选择 33 12 箱体的设计 33 13 润滑和密封设计 35 设计总结 36 参考文献 36 1 传动简图的拟定 1.1 技术参数： 输送链的牵引力F： 9 kN ， 输送链的速度V ：0.35 m/s， 链轮的节圆直径d：370 mm。 1.2 工作条件： 连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日，小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差±5%。链板式输送机的传动效率为95%。 拟定传动方案 传动装置由电动机，减速器，工作机等组成。减速器为二级圆锥圆柱齿轮减速器。外传动为链传动。方案简图如图。 方案图 2 电动机的选择 2.1 电动机的类型：三相交流异步电动机（Y系列） 2.2 功率的确定 2.2.1 工作机所需功率 (kw): =/(1000)=9000×0.35/(1000×0.95)= 3.316kw 2.2.2 电动机至工作机的总效率η： η=×××× =0.99××0.97×0.98×0.96=0.8503 （为联轴器的效率，为圆锥滚子轴承的效率，为圆锥齿轮传动的效率（七级精度（油润滑）），为圆柱齿轮的传动效率（七级精度（油润滑）），为链传动的效率） 2.2.3 所需电动机的功率 (kw): =/η=3.316Kw/0.8503=3.900kw 2.2.4电动机额定功率: 2.4 确定电动机的型号 因同步转速的电动机磁极多的，尺寸小，质量大，价格高，但可使传动比和机构尺寸减小，其中=4kN，符合要求，但传动机构电动机容易制造且体积小。 由此选择电动机型号：Y132M1—6 电动机额定功率=4kN,满载转速=960r/min 工作机转速=60*V/(π*d)=18.066r/min 电动机型号 额定功率 (kw) 满载转速 (r/min) 堵转转矩/额定转矩 最大转矩/额定转矩 Y132M1—6 4 960 2.0 2.0 3 传动比的分配 总传动比：=/=960/18.066=53.138 设高速轮的传动比为,低速轮的传动比为,链传动比为，减速器的传动比为。 链传动的传动比推荐2至5，选=5，则 =/=10.628 ,=2.657,选=2.7， 则=/=3.936，选=3.9 。 ==2.7×3.9×5=52.65 =（-）/=（52.65-53.138）==960 r/min 中间轴Ⅱ的转速：=/=960/2.7=355.556 r/min 低速轴Ⅲ的转速：=/=355.556/3.9=91.168 r/min 滚筒轴Ⅳ的转速：=/=91.168/5=18.234 r/min 4.2 各轴的输入功率P（kw） 高速轴Ⅰ的输入功率： 中间轴Ⅱ的输入功率： 低速轴Ⅲ的输入功率： 滚筒轴Ⅳ的输入功率： 4.3 各轴的输入转矩T(N·m) 高速轴Ⅰ的输入转矩：39.394N·m 中间轴Ⅱ的输入转矩：101.099N·m 低速轴Ⅲ的输入转矩：374.801N·m 滚筒轴Ⅳ的输入转矩：1781.263N·m 5 链传动的设计与计算 5.1 选择链轮齿数 取小齿轮齿数=19，大链轮的齿数=×=5×19=95。 5.2 确定计算功率 查表9-6得=1.1，查图9-13得=1.36，单排链，功率为 ==1.1×1.36×3.578=5.353kW 5.3 选择链条型号和节距 根据=9.025kW和主动链轮转速=91.168（r/min），由图9-11得链条型号为24A-1，由表9-1查得节距p=31.75mm。 5.4 计算链节数和中心距 初选中心距=(30～50)p=(30～50)×38.1=952.5～1587.5mm。取=1000mm，按下式计算链节数: =2×1000/31.75+(19+95)/2+[(95-19)/ 2π]×31.75/1000 ≈124.6 故取链长节数=125节 由（-）/(-）=（125-19）/（95-19）=1.395，查表9-7得=0.23259，所以得链传动的最大中心距为： =p[2-(+)]=0.23259×31.75×[2×125-(19+95)] ≈1078mm 5.5 计算链速v