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高层建筑基础工程大体积混凝土施工和质量控制 　　【摘 要】大体积混凝土施工过程中，如果在温差控制、浇筑方法、混凝土养护等方面处理不当，会造成温差应力、收缩等原因形成的裂缝，影响建筑物使用功能和安全。针对该问题，本文结合高层建筑工程实例，通过对大体积筏板基础施工技术研究，总结了大体积筏板基础施工的关键技术，保证高层建筑筏板基础施工的质量。 【关键词】高层建筑；筏板基础；大体积：质量控制 1、工程概况 湖南某工程，基础底板长236m，宽85.8m，该基础属于梁板式筏基。筏板厚500mm，混凝土总量约为13000m3，属于大体积混凝土。底板设置纵向后浇带5条，横向后浇带1条，后浇带将底板划分为12个小块，每块底板的混凝土量为1000～1330m3，后浇带属于温度后浇带。筏板（梁）混凝土强度等级为C30，抗渗等级为0.8MPa。 2、大体积混凝土施工 2.1施工段划分 根据工程的筏板式基础长宽度、厚度，以及是否设计有后浇带等情况，合理划分施工段。一般情况，筏板式基础根据工程施工组织设计规定的施工流水段、筏板式基础厚度以及后浇带位置等划分。每一段应尽量一次浇筑成型，中间不得另行划分施工段。对于存在后浇带或基础边缘处无挡墙的基础，为确保后浇带或基础边缘筏板混凝土的密实性，在每段混凝土浇筑之前，在其边缘安装双层钢板网（一疏一密），并做可靠支撑。 2.2施工机械选择 施工机械选择合理与否对基础混凝土浇筑质量及浇筑速度起决定性作用。对于使用预拌混凝土的工程，混凝土输送泵的数量应以60～80m3/（h·台）标准为依据进行布置，并应综合机械台班等经济效益。当基础厚度较薄（ 　　3、大体积混凝土裂缝控制 大体积混凝土最易产生温度裂缝和干缩裂缝，裂缝的产生对强度及防水造成负面影响。裂缝产生的原因有：原材料、配合比、振捣、养护及温控等多项因素。为了控制裂缝的出现，着重从控制升温、延缓温降速度，减小混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸，改善约束程度等方面，采取一系列技术保证措施。 3.1控制内约束温度裂缝的措施 （1）采用超大掺量粉煤灰混凝土，大幅度减少水泥用量，降低混凝土绝热温升是最直接简便的途径； （2）掺加高效缓凝减水剂，减小收缩应力；高效缓凝减水剂可降低混凝土水灰比，减缓水泥硬化速度，从而使水化热分散释放，避免过于集中，达到控制温度升高的目的； （3）控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面和内部温差小于25°C。混凝土终凝后采用表面满蓄水保温养护。 3.2控制外约束温度裂缝的措施 （1）增设板底滑动层（一道3mm厚SBS），减小板底阻尼（抗滑摩阻约束力），以消除基层约束和嵌固作用； （2）控制混凝土出机温度不高于28℃，混凝土入模温度不高于32℃； （3）采用超大掺量粉煤灰技术，利用混凝土后期强度，用R60替代R28作为设计强度；掺入高效减水剂以便泵送；粉煤灰的加入，可改善混凝土的和易性及可泵性，部分取代混凝土水泥用量，减少混凝土单方水泥用量，降低混凝土中水泥的水化热及减小混凝土的收缩； （4）采用对砂子遮阳防晒、对石子喷洒凉水冷却以及对散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度； （5）合理安排施工工序，采用分带斜面分层浇筑法进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热； （6）加强混凝土的养护，蓄水养护7d，洒水养护7d，使混凝土表面缓慢冷却； （7）大体积混凝土裂缝控制计算。通过大体积混凝土内温度应力来确定，即水化热绝热温升值、各龄期混凝土收缩变形值、各龄期混凝土收缩当量温差、混凝土的温度收缩应力、抗裂安全度等来方面进行计算。 依据计算结果，当综合温差ΔT不超过25℃时，可保证混凝土不出现温度应力裂缝，如果超过，则必须采用加厚保温材料及塑料薄膜的方法提高混凝土表面养护温度（即Th），使得混凝土内外温差控制在25℃之内，方可保证不出现裂缝。 4、筏板式基础后浇带施工 4.1后浇带的留设及支模 本工程后浇带共计约650m，底板厚500mm，减去钢筋保护层厚度及钢筋直径，净高只有350mm，加之后浇带中间有300mm宽钢板止水带，所以，用普通支模方法很难施工，因模板封闭不严会造成混凝土漏浆，致使后浇带后期施工极为困难。通过实践，采用钢筋骨架为支撑，钢板网及铁丝网为隔离层的永久模板支模方法，很好地解决了以上难题。详见图3。 图3底板后浇带模板示意图 4.2混凝土浇筑 严格按施工方案的流水作业要求进行。浇筑混凝土前须检查钢丝网模板的加固和支撑。在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度