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36室阳极焙烧炉筑炉工程施工方法 　　【摘 要】文章简要介绍了工程概况，结合针对本工程的特点以及对工艺流程和工期的要求，着重对阳极焙烧炉的筑炉施工方法进行了阐述。 【关键词】阳极焙烧炉；施工方法；筑炉 0.工程概况 中铝抚顺铝业有限公司焙烧炉为半地下式构筑物，主要由炉底、侧墙、横墙、火道墙、炉顶板、连通火道、环形烟道等部分组成；由土建工程的混凝土挡墙分隔成左右各18个炉室，共36个炉室。每个炉室被火道墙隔成相同的9个料箱，10条火道墙组成。燃料为天然气（热值：约3.5X104KJ/NM3）。生块尺寸为1580mm×785mm×623mm。焙烧曲线28-36小时/室，每室9箱。装炉方案三层立装，每层6块、每箱18块，每室162块。炉子连续工作每个火焰系统6个炉室运转，火焰移动周期为24-30个小时，焙烧温度为1200度±20度，炭块温度1080度。碳素焙烧炉是碳素厂焙烧车间的主要设备，布置在该车间专用单跨厂房内。各焙烧室沿车间纵向分两排排列。碳素焙烧炉的作用是将高压成型后的生阳极炭块在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热，提高炭块的机械强度、导热性能、导电性能的一种热工设备。全部炉室共有324个料箱。炉本体主要结构尺寸如下： 焙烧炉全长： 121000mm 焙烧炉全宽： 34200mm 焙烧炉全高： 6920mm 炉室尺寸（长×宽×高） 103680×13870×6920mm 每个料箱尺寸（长×宽×高） 5760×780×5496mm 炉底总面积 3062.56㎡ 焙烧炉两端紧靠炉室各有一条由耐火材料砌筑的连通火道。焙烧炉外侧为钢制环形长方形烟道。断面尺寸为2460×1160（高×宽）。内衬为74mm厚纤维浇注料。 1.施工条件 （1）筑炉工程开工前，厂房应基本封闭，防风防雨，工地的气温应不低于+5℃。 （2）焙烧炉基础应经验收合格，平整度达到设计要求公差。 （3）现场应有足够耐火材料仓库。面积为3000㎡左右。 （4）耐火材料应准备齐全，保证砌筑不间断进行。 （5）所有施工用材料均应有材料保证书、合格证，各种耐火砖外形尺寸必须符合设计要求的公差范围，并经现场验收合格。 （6）焙烧车间内为生产配备的天车运行正常，允许筑炉施工使用。 2.施工方法 针对本工程的特点以及对工艺流程和工期的要求，炉体砌筑方案拟采用以下施工方法。 2.1总体安排 将焙烧炉主体的纵向两列炉室（每列18个炉室）划分为两个大的流水施工段，炉体全高分五步架砌筑完成。施工中两列炉室轮流施工，每列炉室的砌体每砌至一步架的高度后，腾出工作面搭设下一步架的脚手架，砌筑人员则转入砌筑另一列的砌体，如此轮流砌筑，直至炉顶部浇注料块施工结束。每列炉室每步架高度的砌体依次按炉底、侧墙、横墙、火道墙的顺序进行流水施工。 连通火道内衬浇注料与横墙砌筑同时进行。环形烟道内衬的施工，根据钢烟道的安装进度来安排施工。 2.2测量放线 2.2.1纵横轴线控制 整个炉室纵横控制轴线按土建与筑炉图示的对应关系进行设置，用经纬仪投放在四周的混凝土壁上或炉体上，随着炉墙砌筑高度的上升逐渐将中心线向上引伸。 2.2.2标高控制 基础标高控制点用水准仪投设标记在四周壁上。保温砖墙的皮数画在与每个炉室横墙对应的四周的混凝土壁上，炉墙和横墙是在每个炉室的四角附近每隔10层投设标记四个基础点，砌筑过程中由筑炉工用随身携带的皮数杆控制标高。每砌完一步架检测一次标高，在墙体砌完后再全面检测一次标高，以便于炉顶浇注料块的标高控制。 2.2.3平面放线 平面放线全炉室进行七次，第一次是在底板找平层后按图放出架空层H1支墩砖边线，第二次是按施工所示尺寸放出炉底轻质粘土砖4-1的分隔线；第三次是在炉底轻质粘土砖4-1的表面，按施工图所示尺寸放出轻质砖3-5的分隔线；第四次是炉底轻质砖上表面放出炉底耐火砖的分隔线；第五次是在炉底耐火砖1-4的上表面放出炉室横墙、侧墙的边线；第六次是在炉底耐火砖上表面放出炉底板砖D1的分隔线；第七次是在炉底板砖。上表面放出火道墙外边线。 2.3材料运输及砌筑时间安排 2.3.1材料运输 车间外材料二次水平倒运由两台5T轮胎式叉车承运。车间内的材料垂直运输计划利用厂房内的5吨天车两台，以解决施工所需的材料运输问题。 2.3.2砌筑时间安排 砌筑均安排在白天进行，上砖搭脚手架等辅助性工作均安排在晚上。这样可避免砌砖和上砖在同一工作时间进行，减少天车紧张作业，及垂直交叉作业，有利于生产，充分利用有限的机械设备、空间和时间，保障安全生产。 2.4脚手架搭设 2.4.1侧墙、横