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基于PLC自动控制系统可靠性问题研究 　　 摘要：随着科学技术高速发展,PLC自动控制系统使用越来越广泛，成为了相关专家学者研究的重要课题，本文首先就PLC自动控制系统可靠性问题进行分析，然后提出了提高系统可靠性运行的具体方法。本文在此提出了自己的一些观点和看法，希望同行业工作人员参考。 关键词： 可靠性； PLC自动控制系统； 研究； 中图分类号： O231.3文献标识码：A 文章编号： 前言 提高PLC控制系统可靠性是一项长期、持久的工作。首先，施工和安装是非常重要的环节，必须严格把关，这样可减少投产故障率。其次，要保证检修质量，特别是技改线路改动和系统改造，是目前的当务之急。否则，几年的系统改造后，大量线路的更换，线号丢失及程序变更，该记录备份的没有做记录等。致使维护工作量加大，可靠性得不到保证。这一项是人们极易疏忽的，必需引起高度重视。可编程控制器由于抗干扰能力强，可靠性高，编程简单，性能价格比高，在工业控制领域得到越来越广泛应用。工业控制机作为中央控制单元，配有组态软件，选用大屏幕实时监视界面，实现各控制点的动态显示、数据修改、故障诊断、自动报警，还可显示查询历史事件记录，系统各主要部件累计运行时间，各装置工艺流程图，各装置结构图等。中央控制单元和下位机 PLC之间采用串行通讯方式进行数据交换，通常距离在 1000m 以内选用 485 双绞线通讯方式，较常距离可选用光纤通讯，更长距离也可选用无线通讯方式。下位机选用 PLC 控制，根据控制对象的多少，控制对象的范围，可选用一台或多台 PLC 进行控制，PLE 之间数据交换是利用内部链接寄存器，实现数据交换和共享。由于 PLC 对现场进实时监控具有很高的可靠性，且编程简单、灵活，因此越来越受到人们重视。 一、控制系统可靠性降低的主要原因分析 虽然工业控制机和可编程控制器本身都具有很高的可靠性，但如果输入给 PLC 的开关量信号出现错误，模拟量信号出现较大偏差，PLC 输出口控制的执行机构没有按要求动作，这些都可能使控制过程出错，造成无法挽同的经济损失。 1、影响现场输入给 PLC 信号出错的主要原因有：一是造成传输信号线短路或断路(由于机械拉扯，线路自身老化，特别是鼠害)，当传输信号线出故障时，现场信号无法传送给 PLC，造成控制出错。二是点抖动，现场触点虽然只闭合一次，PLC却认为闭合了多次，虽然硬件加了滤波电路，软件增加微分指令，但由于 PLC 扫描周期太短，仍可能在计数、累加、移位等指令中出错，出现错误控制结果。三是现场变送器，机械开关自身出故障，如触点接触不良，变送器反映现场非电量偏差较大或不能正常工作等，这些故障同样会使控制系统不能正常工作。 2、影响执行机构出错的主要原因有：一是控制负载的接触不能可靠动作，虽然 PLC 发出了动作指令，但执行机构并没按要求动作。二是控制变频器起动，由于变频器自身故障，变频器所带电机并没按要求工作。三是各种电动阀、电磁阀该开的没能打开，该关的没能关到位，由于执行机构没能按 PLC 的控制要求动作，使系统无法正常工作，降低了系统可靠性。要提高整个控制系统的可靠性，必须提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性，否则 PLC 应能及时发现问题，用声光等报警办法提示给操作人员，尽快排除故障，让系统安全、可靠、正确地工作。 二、设计完善的故障报警系统分析 在自动控制系统的设计中应设计 3 级故障显示报警系统，1 级设置在控制现场各控制柜面板，用指示灯指示设备正常运行和故障情况，当设备正常运行时对应指示灯亮，当该设备运行有故障时指示灯以 1Hz 的频率闪烁。为防止指示灯灯泡损坏不能正确反映设备工作情况，专门设置了故障复位／灯测试按钮，系统运行任何时间持续按该按钮 3s，所有指示灯应全部点亮，如果这时有指示等不亮说明该指示灯已坏，应立即更换，改按钮复位后指示灯仍按原工作状态显示设备工作状态。2 级故障显示设置在中心控制室大屏幕监视器上，当设备出现故障时，有文字显示故障类型，工艺流程图上对应的设备闪烁，历史事件表中将记录该故障。3 级故障显示设置在中心控制室信号箱内，当设备出现故障时，信号箱将用声、光报警方式提示工作人员，及时处理故障。在处理故障时，又将故障进行分类，有些故障是要求系统停止运行的，但有些故障对系统工作影响不大，系统可带故障运行，故障可在运行中排除，这样就大大减少整个系统停止运行时间，提高系统可靠性运行水平。 三、输入信号可靠性分析 要提高现场输入给 PLC 信号的可靠性，首先要选择可靠性较高的变送器和各种开关，防止各种原因引起传送信号线短路、断路或接触不良。其次在程序设计时增加数字滤波程序，增加输入信号的可信性。在现场输入触点后加一定时器，定时时间根据触