工艺参数和焊接材料对T91-P91钢焊缝性能影响.docVIP

工艺参数和焊接材料对T91/P91钢焊缝性能影响 　　摘 要：综合分析了手工电弧焊焊接过程中的预热温度、热处理温度、焊接线能量等主要工艺因素以及焊接材料对T91/P91钢焊缝性能的影响。 关键词：工艺参数；焊接材料；焊缝性能；T91/P91钢 T91 /P91钢具有高的抗拉强度、高温蠕变和持久强度，低的热膨胀系数，良好的导热性、加工性和抗氧化性能以及高的韧性，因而在我国电站锅炉的高温高压蒸汽管道中广泛应用[1]。在管道长期高温运行过程中，焊缝由于受其焊接及热处理工艺等因素的影响，逐渐出现一些问题[2]。国内外的应用和研究表明，只要焊接工艺合理，T91/P91钢焊接接头可以具有良好的性能。 本文综合分析了手工电弧焊条件下，预热、焊后热处理工艺、焊接线能量等工艺因素以及焊接材料对其焊缝性能的影响。 1 影响因素分析 1.1 预热温度的影响 工艺评定试验采用T91锅炉过热器管，管子规格为Ф51×6，加工成V型坡口，坡口角度为60°，对口间隙为1mm，采用E505-15MOD-Ф3.2焊条，焊接工艺参数见表1。 焊件分别预热200℃ 、250℃ 、300℃后进行焊接，在焊后不热处理的情况下，对焊缝及其热影响区进行硬度测试，测试部位如图1所示。I为焊缝中心，II为热影响区（粗晶区），III为热影响区（细晶区）。测试结果如图2所示。可以看出，预热温度从200℃增加到300℃， 热影响区硬度下降明显，而焊缝及热影响区硬度变化很小。 表1 T91管材焊接工艺参数 图1 焊接接头硬度测试点位置 图2 不同预热温度下焊缝及热影响区的硬度值 不同预热温度下焊缝的力学性能指标测试结果如表2所示。可以看出，在不热处理的前提下，预热温度分别为200℃ 和250℃时，部分试样的焊缝会出现冷裂纹；而当预热温度为300℃时，焊缝均不出现冷裂纹。这是由于预热温度低时，焊接熔池冷却速度快，大量的氢来不及逸出而被保留在焊缝中，导致产生氢致延迟裂纹；同时由于焊缝冷却速度相对较快，马氏体转变速度快，导致焊缝产生较大的残余应力。随着预热热温度的提高，马氏体转变时间延长，有助于降低马氏体转变时的组织应力及氢的逸出，防止产生冷裂纹。 表2 不同预热温度下焊缝的力学性能（焊后不热处理） 1.2 预热情况下，热处理温度对焊缝性能的影响 在200℃、250℃及300℃的预热温度下完成焊接，并分别对焊缝进行加热650℃、750℃及850℃并保温30 min的高温回火热处理。热影响区（细晶区），热影响区（粗晶区）及焊缝区的硬度测试值如图3所示。表明，随着热处理加热温度的升高，焊缝的硬度呈下降趋势，预热温度的影响不明显（图3c）；而预热和热处理对热影响区的影响比较大（图3a，b）。在200℃预热温度下，热处理温度从650℃升高到850℃时，热影响区的硬度降低。在250℃及300℃的预热温度下，热处理温度从650℃升高到750℃ ， 热影响区（粗晶区）的硬度略有升高，当温度从750℃升高到850℃时，该区域的硬度明显下降，而热影响区（细晶区）的硬度则随着热处理温度的升高呈持续的下降趋势，在 200℃预热时更明显。 从图3还可以看出，在一定的预热温度下，随着热处理温度的升高，焊缝区的硬度变化不大，而热影响区（粗晶区和细晶区）的硬度变化明显。 图3 不同预热和热处理温度下硬度值 预热温度和热处理温度对焊缝强度和伸长率的影响见图4。从图4（a）可见，在三种预热温度下，热处理温度从650℃升高到750℃时，焊缝的抗拉强度变化不明显；当热处理温度从750℃升高到850℃时，抗拉强度都表现出明显的下降趋势，300℃预热温度下变化最明显，抗拉强度值下降最多。从图4（b）可见，在三种预热温度下，随着热处理温度的提高，焊缝的伸长率值都呈现上升的趋势。 1.3 焊接线能量的影响 根据焊接线能量公式E=60 UI/v（式中：I为焊接电流；U为焊接电压；v为焊接速度；E为焊接线能量），使用的焊接电流过大或焊接速度较慢，都会使焊接线能量增大。在焊接过程中，线能量大主要表现在大直径厚壁管采用多层多道焊时，使用较大的焊接电流时，焊条摆动的宽度和焊层厚度远远超过规定的尺寸，能减少焊接层数和道数。 工艺评定采用规格为Ф460×47.5的P91管材，采用E505-15MOD-Ф4焊条，预热温度为200℃，焊后 冷却至100～150℃保温1h，然后进行750℃×3 h热处理。两种对比试验焊接工艺参数如表3所示。 表3 P91管材的两种焊接工艺参数 金相显微镜检验表明，A焊缝晶粒尺寸较小，马氏体板条块宽度较小，B焊缝由于焊接线能量较大，金相组织过热程度较大，获得的是尺寸较大的奥氏体组织，在