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带圆角矩形截面容器应力数值模拟 　　摘要：在工程应用中，压力容器的设计和制造通常采用球形容器或圆筒形容器，但是有时由于收到空间的限制、结构的需要或其他因素的制约，需要选用非圆形截面容器来满足要求。矩形截面压力容器就是其中的一种，它被广泛应用于石油化工等领域，其研究方法和圆形截面容器有所不同。为了探讨矩形截面容器的变形特点与应力分布规律，针对矩形截面的特殊结构，采用ANSYS结构静力学分析方法对矩形截面容器进行应力的数值模拟，并与常规设计分析结果进行对比。 关键词：带圆角矩形截面压力容器；应力分布；数值模拟 中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号： 0 引言 随着现代经济的发展，石油化工设备日益大型化和高参数化，所消耗的钢材量，越来越大，同时也给制造带来很大困难。受压容器的横截面通常设计成圆形的，但为了满足特殊的工艺，设备设计和制造方面的要求，也需要设计成承受内压的非圆形截面的结构。本文所要探讨是指带圆角的长、短矩形截面压力容器。 1 研究方案 本设计是采用ANSYS有限元线性结构静力学分析方法对矩形截面压力容器的应力进行数值模拟。有限元分析是对物理现象的模拟，也是对真实情况的数值近似。通过对分析对象划分网格，求解有限个数值来模拟真实情况下的未知量。其中，结构静力学分析主要用来分析由于稳态外载荷而引起的系统或零部件的应力、应变、位移和作用力等，它的操作步骤通常包括以下几个环节： 建模。首先要指定文件名和分析标题，然后通过前处理器定义模型的几何元素、单元类型、实常数、材料参数，或者从外部的CAD系统导入模型文件； 设置求解控制，即网格划分。 施加约束与载荷； 求解； 检查分析结果。 在使用ANSYS进行应力数值模拟过程中，我分别建立带圆角的长、短矩形截面压力容器的三维模型，通过分析与比较，探讨矩形截面容器的变形特点与应力分布规律，为此类压力容器的设计提供参考。 2 利用ANSYS9.0进行应力数值模拟的过程 为了探讨矩形截面压力容器的变形特点与应力分布规律，在这里我将利用ANSYS9.0对不同尺寸的矩形截面容器分别进行建模分析与应力数值模拟，主要分为如下2个部分： （1）带圆角的长矩形截面压力容器的三维求解过程 具体例子：已知一个矩形截面容器的材质为Q235-A，泊松比μ＝0.3，弹性模量E＝2.04×105MPa，其宽×高×长为50×50×650mm，壁厚t＝2.6mm，圆角半径r=3.4mm，内压Pi=0.491MPa。这是一个容器长度与横截面内侧边长之比大于4的壳体。考虑到容器的对称性，可以建立1/8模型，即针对三个面围成一个立体角作为研究对象。求解结果：如图a。 （2）带圆角的短矩形截面压力容器的三维求解过程 具体例子：已知一个矩形截面容器的材质为Q235-A，泊松比μ＝0.3，弹性模量E＝2.04×105MPa，其宽×高×长为100×70×150mm，壁厚t＝2.9mm，圆角半径r=4mm，内压Pi=0.294MPa。这是一个容器长度与横截面内侧边长之比小于4的壳体。操作步骤与（2）节类似。求解结果：如图b。 ( a ) ( b) 3 带圆角的矩形截面容器常规计算 带圆角的矩形截面容器如图所示，容器侧板和圆角厚度相同，圆角半径r大于等于侧板厚度的3倍。 按照理论公式分别计算带圆角的长、短矩形截面容器，具体例子如下： （1）长矩形截面容器 已知材质为Q235-A的矩形截面容器在常温下的许用应力[б]t=113MPa，焊接系数φ＝0.85（双面焊缝局部探伤）。内压Pi=0.491MPa，圆角半径r=3.4mm，壁厚δ1＝2.6mm，长边（不包括圆角区）长度之半L＝22.4mm，短边（不包括圆角区）长度之半l1＝22.4mm，Ls＝1mm，无因次参数a3=L/l=1mm，无因次参数ψ＝r/l1=0.14，c＝-δ1/2＝-1.3mm，截面惯性矩I1= Lsδ113/12＝1.465，MA＝-60.396（N mm），K3＝-123。 小结：由计算结果得知，内压作用下的长矩形截面容器的应力值满足要求。 （2）短矩形截面容器 已知材质为Q235-A的矩形截面容器在常温下的许用应力[б]t=113MPa，焊接系数φ＝0.85（双面焊缝局部探伤）。内压Pi=0.294MPa，圆角半径r=4mm，壁厚δ1＝2.9mm，长边（不包括圆角区）长度之半L＝46mm，短边（不包括圆角区）长度之半l1＝31mm，Ls＝1mm，无因次参数ψ＝r/l1=0.13，c＝-δ1/2＝-1.45mm，截面惯性矩I1= Lsδ113/12＝2.03，MA＝-168.785（N mm），