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干燥设备系统节能减排技术 　　【摘要】 对回转式干燥机进行解释，通过分析其原理来解决节能减排的问题。 【关键词】 回转式转筒干燥设备节能减排 中图分类号： TF351.4 文献标识码： A 文章编号： 【引言】这些年来，随着科学的不断进步，我国干燥技术逐渐走向成熟，烘干设备行业获得了极大的进展。在国家节能减排政策的号召下，我国烘干设备企业走上了节能环保的发展道路。 节能型环保性设备将越来越受到人们的欢迎，此类设备的诞生，不仅节能减排，还能变废为宝，为社会创造出更可观的经济效益。我国经济的迅猛发展，是自愿的大量浪费造成了资源的相对短缺，这就对烘干设备机械提出了更高的要求，迫切需要处理能力大、节能环保效率高、运行安全的烘干设备。 转筒式干燥机也常称作回转式烘干机，主要用于建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或力度的物料。烘干机对物料的适应能力强，可以烘干各种物料，且设备操作也简单可靠，故得到普遍采用。 一、转筒干燥机的工作原理 干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的干燥圆筒。物料有较高一端加入载热体由较低一端进入，与无聊成逆流接触，也有在热体和物料一起流入圆筒的。随着圆筒的转动受重力作用运行到较低一端。 湿物料在圆筒内向前移动过程中，间接或直接受到传热体的给热，是物料便的干燥，然后在出料端经皮带或螺旋输送机送出。在筒体内壁上有抄板。它的作用是将物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触面积增大。以提高干燥率并使物料前进。 二、节能减排技术的重要性 提高干燥过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。减少100Mt标煤的能源消耗,在中国即可减少69Mt以上CO2和SO2的排放,其环保效益十分显著。因此,在探索干燥技术的新型发展道路时,必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑,以求得全面、协调和可持续地发展。首先要走资源节约型发展道路,变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。不仅要从干燥工艺上进行根本改造,还要进行全面、多层次的节能技术改造,大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。从政府层面,要建立与完善干燥设备的综合评价准则与行业标准,建立宏观调控与市场调节机制,加快干燥技术的更新换代。 三、 干燥系统的节能分析 干燥耗能主要是热耗和电耗,主要指标有单位水蒸发量综合能耗或单位产量热耗及电耗。如内加热流化床干燥精盐耗蒸汽1. 3kg/kg水系统主要耗能设备为加热器、风机及传动电机。干燥系统节能分析须从两个方面考虑,一是干燥物料的加热方式,比如对流、传导、辐射还是复合方式,要根据物料干燥特性来考虑,不同的加热方式耗能差别很大;二是就干燥系统单机能耗分析,如对流干燥热风获得方式及风机压头的合理选择。 从整个生产系统考虑,还应结合其他操作单元综合考虑节能,如与蒸发单元集成分析。20世纪80年代,英国曼彻斯特科技大学的LinnhoffB教授在他的博士论文中提出了一种过程系统节能的整体优化设计方法窄点技术。该方法具有物理意义清晰,不需要复杂的数学模型,方法灵活简便,易于被工程技术人员掌握的特点。此法一经推出,即得到工程界的重视和采用,以后又在实践中不断得到发展和完善。 目前欧美等国已有大型工程的新设计和改造采用了该方法,都取得了巨大的经济效益。一般改造项目的投资费用回收年限均在两年以内。可见,由于窄点技术以整个系统为出发点,同以前只着眼于局部、只考虑某几股热流的回收、某个设备或车间的改造的节能技术相比,节能效果和经济效益要显著得多。窄点技术原理是热能专业目前最前沿的是优化控制问题,这是一种动态的最优化问题。它对应的数学模型是一组微分方程式,目标函数是积分形式,所得的最优解是时间的函数。窄点分析方法是一种静态最优化问题,它对应的数学模型是一组代数方程式,因此该方法更加简便。过程系统最优化方法的核心技术是窄点技术,它主要是对过程系统的整体进行优化设计,包括冷热物流之间的恰当匹配,冷热公用工程的类型和能级选择;加热器、冷却器及系统中的一些设备如分离器、蒸发器等设备在网络中的合适放置位置;节能、投资和可操作性的三维权衡。最终的优化目标是总年运行费用与初投资费用之和最小。 四、干燥系统节能减排途径 可从系统和单机考虑节能减排,借鉴其他行业的成熟技术和经验,也可与专业机构合作。重点考虑以下途径: a.余热回收。冷凝水回收,烟气余热回收,排风余热回收等。 b.节能型干燥设备。热泵干燥,太阳能干燥,复合加热干燥等。 c.热源系统。节能环保热风炉,气化炉,燃生物质炉,利用余热等。 五、传统干燥节能减排技术