悬挑和连体钢桁架连廊液压提升施工技术.docVIP

悬挑和连体钢桁架连廊液压提升施工技术 　　【摘要】本文将介绍某工程项目悬挑钢结构、杵架连廊的施工吊装。 【关键词】悬挑钢构；桁架连廊；施工吊装 1. 工程概况 某工程位于苏州市工业园区内，建筑工程建筑面积98000m2，地下2层，地上25层双塔式主楼5层裙房。主楼双塔为框架——核心筒钢混组合结构。在第22～第23层的2层高度内设有空中二个悬挑钢桁架及一个钢桁架连廊，由钢桁架连廊连接两塔楼。悬挑钢结构位于结构的⑨～⑾线之间，包括5榀外伸桁架及1榀通长桁架组成，外伸桁架跨度为9m，通长桁架跨度为40.5m；连体钢结构位于结构⑨～⑾轴×～（K）轴之间，由三榀桁架组成，桁架跨度27.0m，杵架搁置于南主楼结构轴和北主楼（K）轴的12个外伸牛腿上，钢牛腿顶标高84.850m和+92.850m，最大安装标高93.850m。钢结构桁架连廊高8.20m，主弦杆为H型钢最大规格为H1200×400×35×35。结构提升分为三个大段，第一大段北楼悬挑钢结构重约213t，第二大段南楼悬挑钢结构重约156t，第三段连体钢结构重约191t，提升总重约560t（图1）。 2 提升方案 2.1提升条件。悬挑钢桁架提升前先安装其端部的两榀外伸桁架，用于搭设通长桁架的提升用平台；需要利用裙房屋面进行拼装。连体钢结构共由三榀桁架组成，一榀桁架直接与南北主楼混凝土结构连接，另两榀桁架，一端与主楼混凝土结构连接，另一端与主楼外伸桁架连接。因此，需在主楼结构及其悬挑桁架结构施工完成后提升。 2.2提升方案控制要点。 2.2.1提升区域划分。将结构划分为3个提升区域，主楼外伸悬挑钢平台分别为提升区一和提升区二，连体钢结构为提升区域三。如上图1所示。 2.2.2提升吊点布置。提升吊点布置原则如下：（1）对结构影响最小；（2）主结构的加固措施量少；（3）尽量靠近主楼结构，以减少提升时临时加强措施。提升区一设置5组吊点，提升区二设置4组吊点，提升区三的吊点设置在连体钢结构桁架端部的立柱位置，即距离G轴、K轴4500mm处，设置6组吊点（如图2）。 2.2.4桁架的处理。桁架采用整体提升吊装，因主弦杆、主梁等与主楼钢骨柱刚性连接，所有主桁架及主梁两端在安装前预制分段处理：两端分段为钢牛腿结构，与钢骨柱一起预制，直接安装到位，中间分段在地面上拼装，少数部分斜腹杆等在上下弦杆对接完成之后安装。 2.2.5提升平台设置。 （1）平台布置。提升平台布置如图2所示。 （2）平台安置。A.悬挑桁架连接的提升平台利用桁架上弦设置提升平台，提升平台与桁架焊接连接。B.连体钢结构桁架的两端分别与主楼混凝土框架外伸牛腿上悬挑桁架外伸牛腿连接，与主楼混凝土框架连接的桁架提升平台利用25层结构的钢筋混凝土柱设置悬挑提升梁，并在提升梁底部增设斜支撑，底部 与钢骨柱连接；如图3。 （3）提升水平稳定措施。考虑结构水平稳定性，提升平台增加水平构造措施；提升平台五设置在结构二十四层的桁架上，水平构造设置在提升平台受力点加劲位置与附近钢梁之间，其构造模型如图4所示。 其余提升平台设置在结构二十五层刚性柱位置，标高为砼梁预埋件处。 2.2.6提升过程稳定控制。（1）液压提升的稳定性。采用液压整体同步提升桁架，通过调节系统压力和流量，控制起动的加速度和制动加速度，保证提升过程中桁架和主楼结构的稳定性。（2）主结构稳定性的保护。在桁架整体提升完毕后续施工中，考虑到桁架跨度较大，中间无刚性支撑点，故安装就位后，严禁大范围焊接、大电流焊接，防止局部受热变形，空间结构突变。（3）桁架的稳定控制。通过计算机模型分析；桁架拼装时、提升之前通过加设临时加固措施控制局部变形、改善局部应力集中，达到提升过程的稳定和安全。（4）液压提升力的控制。根据计算机模型分析计算得到的桁架整体同步提升工况各吊点提升反力值，进行不同步最不利工况分析得出安全范围内的最大吊点反力。利用计算数据对每台液压提升器的最大提升力进行相应设定。当某吊点实际提升力有超出设定值趋势时，液压提升系统自动采取溢流卸载，使得该吊点提升反力控制在设定值之内，以防止出现各吊点提升反力分布严重不均，造成对结构及临时设施的破坏。 2.3提升流程。（1）在悬挑钢平台正下方的裙房屋面上拼装外伸桁架及通长桁架，并安装提升临时吊具，即下吊点，上下吊点通过专用底锚和钢绞线连接。连体钢结构提升利用塔楼结构的25层（+99.500m）钢骨混凝土柱及24层面处（+93.850m）的悬挑桁架设置提升平台，即上吊点，并在每个提升平台上安装液压提升器。（2）用液压提升系统将悬挑钢平台两端的两榀外伸桁架单独提升到位，利用已安装完成的外伸桁架及塔楼结构在99.500m标高面上设置提升平台，即上吊点，在提升