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探析土木工程胶接植筋技术 　　摘要：近年来随着社会的发展，城市化进程的加快，一些旧建筑在城市规化中保留了下来，经过加固、加层、重新装修后又焕发生机。在此过程中，植筋技术打破传统的施工工艺和理念作为建筑工程领域中的新工艺被推广和使用。 关键词：胶接；植筋；技术 中图分类号： K826.16文献标识码：A 文章编号： 引言： 植筋技术是运用高强度的化学粘合剂, 使螺杆、钢筋等与混凝土产生凝固力, 使新老构件成为一整体, 从而达到预期效果。是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶键握紧力作用的连接技术，施工后产生高负荷承载力,不易产生移位, 并且密封性能良好。由于其通过化学粘合固定, 对原结构不会产生膨涨性破坏, 相反有补强作用。 植筋施工的优点是在基本保证原结构不损坏的情况下进行受力构件的连接。锚固空间位置可以竖向、水平或斜向任意角度。因此适用于原结构构件补强加固、改造。目前多应用于因建筑物使用功能的改变或增加而带来的结构加层、结构加固、楼层改造上。 一、材料 植筋胶是一种常温下固化的，经过改性后无溶剂双组份环氧型高分子聚合物。用于锚固件的植筋胶和混凝土构件粘结，不论抗剪、抗拉，均应大于混凝土的抗拉、 抗剪强度。粘结固化后对水、 油烃类废水等有良好的抗介质能力，抗化学侵蚀能力和良好的抗老化能力。 《混凝土结构后锚固技术规程》、《混凝土结构加固设计规范》中均对植筋所采用钢筋定义为带肋钢筋或全螺纹螺杆，不能使用冷轧扭钢筋及光圆钢筋。带肋钢筋的横肋能够使植筋胶体在锚固段形成与钢筋相咬合的肋体，这些肋体保证了植钢筋的长期锚固性。 但根据相应规定，依据结构构件的重要性，非承重结构的构造拉接筋的植筋可采用光圆钢筋，如框架结构填充墙拉结筋，而剪力墙竖向分布筋植筋用Ⅰ级钢筋则不恰当。 二、植筋的工艺流程 施工平台搭设→定位→钻孔→清孔→洗孔→锚筋除锈→注胶→植筋固定→抗拔试验→混凝土浇筑及养护。 三、操作要点 1、施工平台搭设： 应按施工要求进行，平台搭设稳固，便于操作。 2、定位 按设计图对植筋部位放线定位, 开凿钢筋保护层并做好定位标记, 确定植筋部位的钢筋位置并标注在原构件上,若无法确定则先用小钻头试钻,必要时用钢筋探测仪对内部钢筋进行探测,以尽量准确了解原钢筋与钻孔的位置关系, 保证一次钻孔成功。 3、钻孔 采用冲击钻进行, 钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钻孔时应避开原构件钢筋, 施钻参数应符合设计要求,尽量避免对原结构造成破坏,还需留有足够的钢筋保护层和混凝土环握厚度, 且不损伤原受力钢筋的性能。孔深达到16-20d(植筋直径), 孔间距不得小于200 m m ，钻孔应一次成形以保证钻孔完整。孔道直径、深度、 位置等指标验收合格后方可进入下道工序。 4、清孔 清孔是植筋中最重要的一环。成孔后的孔道必须用空压机和硬塑毛刷或硬质尼龙刷清除孔道内的粉尘、灰渣，将孔内杂物清理干净并凿去孔道周围松动的混凝土，以增大胶粘剂与混凝土孔壁的摩擦力，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结力。 具体方法：先用毛刷在孔内来回反复抽动把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。 如此反复清孔3-4次，直至无粉尘为止。 5、洗孔 用沾有酒精或丙酮的刷子清洗混凝土孔道周壁，以保证孔壁与结构胶的良好粘结，待丙酮挥发后，及时把孔道口塞上纸塞避免污染，待用。严禁用水冲洗，混凝土构件孔道应干燥， 否则要进行人工干燥处理， 确保锚筋和混凝土粘结面固化前的绝对干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。 6、锚筋除锈 对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度应大于锚固体锚结长度，除锈后的锚筋应用沾有丙酮的刷子清洗一遍， 并置于干净处备用。 7、注胶 采用专用注射器注胶,注射管应伸入孔底,边注胶边提拉, 以排除孔内空气，孔内注胶不能注满,其注胶量应以插入钢筋后有少量溢出为准。 8、植筋固定 将除锈后的钢筋缓慢单向旋入孔内, 不可中途逆向反转， 应一次性插入,然后把溢出的多余胶液抹净。 在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。对水平锚筋应注意外口流淌复补或用垫片阻挡。 插筋后应保持钢筋植埋方向准确。 当植筋直径较大时,可用铁锤敲击外露钢筋端部, 以确保钢筋完全插入孔底。在植筋没有凝固之前应对植筋进行支架，防止位移，确保位置准确。使植筋保持静止约20min, 直至植筋胶固化和达到稳定要求为止。 已植好的钢筋可以作明显标志牌并注明植筋日期及时间以示保护。 9、 抗拔试验钢筋在抗拔试验合格后方可浇筑砼 10、混凝土浇注和养护混凝土在浇筑过程中不得将钢筋压弯,