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浅议地基加固工程施工质量管理 　　摘 要：本文结合某采用高压旋喷桩技术进行地基加固处理的工程实例，从设计、施工、维护等各个过程，对地基加固施工过程中涉及到的施工工艺、质量控制方法、控制指标及参数，不同阶段的控制目标和规划重点等进行了阐述。 关键词：高压旋喷桩；施工管理；质量控制 中图分类号：TU47 文献标识码：A 1 项目简介 该工程项目位于黄浦江边某处防汛墙边，原结构于2008年建成，为淤泥质土、流塑、粘性土、砂土等地基。由于工程建设的需要，该区域周边兴建了若干大型建筑，并在该区域内形成了大量建筑垃圾回填区域。考虑到工程地质条件及工程使用荷载情况的变化，从确保安全的角度考虑，对该区段内地基进行加固处理。本文主要探讨防汛墙前方地基加固部分。 2 项目设计概述 经设计论证及对周边情况综合考虑，选定采用高压旋喷桩技术，对原防汛墙前方118米×10米范围内进行旋喷加固，置换率为30%。 设计采用高压旋喷桩，直径1.0m，有效桩长15m，施工采用二重管法，梅花型桩位布置，行间距1.8m，排间距2.0m，共计452根桩。 3 工艺流程及施工方案 3.1 测量定位 该项工作为前期准备，必须在正式施工作业前完成。实际操作过程中，应用测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪等仪器设备，依据业主提供的定位图，根据定位图上的坐标控制点，将控制线引进场地内，并在两个方向同时设置四个控制点，形成井字控制网。做好平面基准点作为桩基施工阶段测量放线的基准控制线。测量技术人员按施工图放样，并做好明确标志，确保定位准确，放样误差小于5.0cm。 3.2 工艺流程 （1）定孔位：在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。该工序应严格按照设计放样进行，误差控制在设计允许范围内。 （2）钻机就位：组装钻机，采用导轨法就位。主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm，桩位垂直度误差不超过1.0%。 （3）钻孔：该道工序为关键节点之一，钻孔质量直接影响到成桩结果。施工过程中，采用双管法，泥浆护壁回转转进。实际操作时应注意： 1）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。 2）钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。 3）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。 4）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔斜率不大于1%。 5）钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。 6）钻孔记录填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。 7）钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆作业。 （4）制浆：浆液是形成高压旋喷桩的主要材料。制浆时应选用合适的注浆搅拌机，以保证其拌和能力应与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，确保连续供浆。实际操作时应注意： 1）本项目采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量550kg/m3。外加剂采用木质素磺酸钙，掺入量为水泥用量的0.25%。 2）水灰比1：1，密度1.4g/cm3左右，浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。 3）每次灰浆搅拌时间不得少于90s，纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。 4）浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。 （5）试喷：该工序的结果及试验参数直接影响正式施工，实际操作时应注意： 1）插入旋喷管前，应先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。 2）各部位密封良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，喷射孔与注浆泵的距离不宜大于50m。 3）旋喷管下插到设计深度后，先进行试喷，确保一切正常后正式旋喷成桩。 4）试喷验收合格后，下入喷射管，并采取必要的措施防止喷嘴堵塞。当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准，可以开喷注浆。 （6）旋喷成桩：该工序是成品是重要保证，实际操作时应注意： 1）试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始输送水泥浆液，开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。 2）喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。 3）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。 4）开始冒浆后即可提升旋喷成桩，喷射过程中，记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。 （7）拔管、器械清洗：每一孔的高压喷射注浆完成后，及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。 3.3 施工技术参