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浅议外墙变形缝做法施工技术改进方法 　　【摘 要】当前，建筑业要求建筑施工技术水平越来越严格，在施工过程中常常会发生各类变形缝的现象。本文主要结合广东某地区实际工程项目，对外墙变形缝结构改进方法做简要的探讨，希望对完善建筑施工技术带来一定的帮助。 【关键词】外墙变形缝；施工技术；改进方法 1 引言 随着我国建设事业快速进步，建设项目规模越来越大，需求量也逐渐加强，近年来外墙保温板与变形缝盖板结合部位出现了不同程度的缺陷，主要表现在：盖板与盖板之间接缝不严；盖板与保温板之间接缝不严； 盖板与保温板表面不平整、线角不垂方、线条不顺直、转角处错位；另外，受变形缝伸缩与沉降引起的应力，盖板不能有效释放，出现较大变形，甚至开裂漏水等等。这些现象在外墙酚醛保温板与伸缩缝及防震缝盖板的结合部位显得尤为突出。即使是采用成品盖板，其接口处质量也同样难以控制好，而且成本相当高。 2 工程概况 该工程建筑面积7万多平方米，总高度43.5m，地上10层，地下1层，外墙面酚醛板保温，氟碳漆饰面，设有8道变形缝，该工程采用框架剪力墙结构体系。由于建筑立面高度相差悬殊，且主楼辅楼部分楼层层高不一致，房屋各部分结构刚度、质量截然不同，如发生地震，房屋的相邻部分有可能因相互碰撞而造成破坏，故需要进行改进。 3 施工技术难点 （1） 由于变形缝盖板断面的转折角多，给制作成型带来了一定的难度。（2）为了提高观感质量，将以往竖向上盖板压下盖板的搭接形式，改为对缝、平接的方式，是施工技术难点之一。（3）竖向盖板与平面盖板的连接方式，也是施工技术难点之一。（4）由于耐候硅酮胶不能与酚醛保温板紧密结合，需沿43.5m高度竖向粘贴PVC阳角条，对其质量进行有效控制，又是施工技术难点之一。 4 工艺原理 将设有伸缩凹槽、单侧长孔的变形缝盖板，固定于主体结构上，使其表面与酚醛保温板的饰面相平。即将常规的上盖板压下盖板搭接方式，改为在两块盖板接口的背面，增设衬板及硅胶粘结的做法，从而形成对缝、平接的形式，并起到防水与增加观感效果的作用； 再者，在酚醛板阳角处粘结通长的成品 PVC“阳角条”，使其与盖板之间留有一定的缝隙，以起到既能隐蔽变形缝盖板收口的作用，还能使嵌入缝内的耐候硅酮胶与保温板及盖板相互紧密结合为一个柔性体。从而使变形缝的整体设置具有左右能伸缩、上下能错动的功能，还能使其观感质量达到简洁明快、美观大方的效果，见图1～3。本工艺特点：（1） 操作方法简便，切合实际，可操作性强，施工速度快；（2） 能有效降低成本，与成品变形缝盖板相比，可降低成本30%左右；（3） 质量易保证，观感效果好。能够完美地体现出固定牢靠、功能正常、表面平整、竖向垂直、线脚顺直、接缝严密等使用价值与观感效果。 图1 外墙变形缝做法示意图（一）（单位：mm） 图2 外墙变形缝做法示意图（二）（单位：mm） 图3 外墙变形缝做法示意图（三）（单位：mm） 5 工法关键技术 5.1 使变形缝有着伸缩、防震及沉降功能 变形缝立面盖板采用0.7mm厚的镀锌铁皮，按1m长为一节，统一在工厂制作而成。盖板设有深60mm，宽100mm的V字形凹槽，用以起到左右能伸缩的作用；同时在盖板的两侧边设有螺丝孔，孔距600mm一道。要求一侧的孔径为4mm的圆孔，另一侧的孔径为4mm×60mm的长条孔，使其起到上下能错动的作用。再者，设计的变形缝宽为200mm，属于防震缝。震时还能起到防震作用，见图4。 图 4 变形缝盖板加工成型图 5.2 变形缝盖板固定技术 先将3×40×200扁钢固定件，按照600的间距，用2个膨胀螺栓固定在切去酚醛板的混凝土主体上。随后再用手电钻套上钻尾丝，将经过防腐、防火处理的50×50通长方木，与3×40×200扁钢连接为一体。充分体现出固定牢靠，外形完美的效果。 5.3 变形缝盖板对缝、平接技术 将常规的上盖板压下盖板搭接形式，改为对缝、平接的形式效果十分理想。即在两块盖板对接的背面，增设200mm 长的衬板，衬板尺寸与面板相关尺寸略大1mm，以便于两者能紧密结合，同时在衬板与面板接触面打耐候硅酮胶，打胶宽度上下各20mm，随之再将面板与衬板一并固定在通长方木上。从而形成对缝、平接的形式，并起到防水与增加观感效果的作用。 5.4 变形缝平、立面盖板采用“U”形组合拼装技术 变形缝平、立面盖板常见的连接方法有三种： 锡焊法； 咬口法； 粘接法。通过对三种方法进行模拟实验来看： 当采取锡焊法时，由于在上面很难操作，只有拿下来将两块立面盖板与一块平面盖板组合成“U”形体，再用锡焊成型。因为锡焊成型的“U”形体焊口相当软，不但难以保证其在搬运过程中不变形，而