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浅议多头小直径深层搅拌截渗施工技术 　　摘要 ：本文结合某水库的渗漏特点，首先分析了截渗施工方案选择，然后详细分析多头小直径深层搅拌截渗施工技术方案。 关键词：多头小直径；截渗；施工技术；加固 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 1工程概况 本水库枢纽工程于1971年11月开工兴建，因缺乏资金，1974年停建，并投入运行。2009年10月列为病险水库进行除险加固。水库集雨面积1.7 km，原设计总库容278万m，有效库容243万m，正常高水位99.25m，校核洪水位100.05m；水库枢纽工程有：主坝一座，副坝二座，放水涵洞一座。主坝坝型为均质土坝，坝顶高程99.80m，坝顶长143.00m，坝顶宽17m，最大坝高14.75m；一副坝坝型也为均质土坝，坝顶高程99.25m，坝顶长300.00m，坝顶宽17.00m，最大坝高7.20m；二副坝除险加固前未建。主坝及一副坝坝体填土为含砾壤土，红色，含较多砾石、粗砂，均为中等透水性。主坝与一副坝坝基上部均发育具中等透水性的含粘性砂砾石，黄色，含少量粘性土，以硅质角砾、次圆砾、石英粗砂为主。水库长期在高水位下运行，存在管涌可能，危及大坝稳定。 2截渗方案选择 根据渗漏特点和渗透稳定特点，主副坝截渗进行了4个方案比较。 （1）方案Ⅰ为水泥土防渗薄墙结合土工膜方案。坝基防渗采用水泥土防渗薄墙，在内坡脚采用多头小直径深层搅拌截渗桩机，一次多头钻进，把水泥浆喷入土体搅拌，连续桩间相割形成连续的水泥土截渗墙，厚度≥170mm，设计深度深入粘土（含砾石、碎石）层或硅质岩层2 m。坝体防渗在上游坝面铺设土工膜防渗，土工膜采用两布一膜，面层加设保护层。铺土工膜前，将坝面平整压实后，铺上15cm厚的粘质壤土。保护层是先铺中细砂厚10cm，再铺砂石厚10cm，最后面铺预制C20砼块，厚10cm。 （2）方案Ⅱ为高压喷射灌浆结合土工膜方案。坝基防渗采用高压喷射灌浆防渗，在内坡脚处选孔，钻孔按喷灌次序，先钻1、3、5孔，再钻2、4、6孔，交错进行，钻孔直径为13 cm ，钻孔深度深入粘土（含砾石、碎石）层或硅质岩层2 m，坝体防渗同方案Ⅰ。 （3）方案Ⅲ为粘土铺盖结合土工膜方案。坝基防渗采用粘土铺盖防渗，在坝前（上游）长238 m、宽210 m的范围内铺上粘土，铺盖面积为68695 m，厚度为1.2 m，铺盖周边设齿槽，槽宽1 m，深1 m。坝体防渗同方案Ⅰ。 （4）方案Ⅳ为土工膜防渗方案。坝基、坝体防渗均采用土工膜防渗，先将库底及上游坝面平整压实，铺上土工膜，然后铺上保护层。以上4方案从投资和优缺点比较看，方案Ⅰ防 渗效果好，投资较少；方案Ⅱ防渗效果较好，投资稍大；方案Ⅲ防渗效果一般，投资少；方案Ⅳ防渗效果一般，投资较大。经过综合分析比较后选择了方案Ⅰ。 3多头小直径深层搅拌截渗 3.1 截渗墙设计要求 截渗墙轴线布置于大坝内坡脚处，沿坡脚延伸，轴线长494.1 m，墙底高程深入粘土层或硅质岩层（相对不透水层）2m。设计防渗墙最小厚度不小170mm，渗透系数小于等于1×10cm/s，抗压强度(90 d)＞0.3 MPa。 3.2 截渗墙施工参数确定 通过现场试验，确定施工参数为：三头钻机；钻头直径ф295 mm；每个单元长度为1350 mm；墙体搭接长度60 mm；设计墙厚1908 mm；水泥掺入比为12%；垂直度偏差≤0.3%；桩位偏差±10 mm；浆液水灰比1.5:1。 3.3 截渗墙施工工艺确定 截渗墙施工设计采用二次成墙施工工艺，施工步骤为：① 配制水泥浆；② 同时桩机就位并调平；③ 钻进搅拌喷浆---启动主机，通过主机的动力传动装置，带动主机上的3个并列的钻杆转动，钻头搅拌，边喷浆、边搅拌，并以一定的推进力把钻头向土层推进至设计深度；④ 提升喷浆搅拌---边喷浆、边搅拌、边提升到孔口；在上述过程中，通过水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，经钻头喷入土体，在钻进和提升的同时水泥浆和原土充分拌和；⑤ 桩机移位——设计钻头直径ф295 mm；墙体搭接长度60 mm，确定一、二次钻孔桩机移位225 mm；重复 ① 到 ④ 过程，完成一个施工单元；⑥ 桩机移位---移位1125 mm ，重复 ① 到 ⑤ 过程，进行下一个施工单元施工，多次重复上述过程形成一道截渗墙。截渗墙施工流程和程序见图1和图2。 图1 截渗墙施工流程图 图2 桩机单元墙施工程序示意图 3.4 截渗墙施工 截渗墙工程施工于2010年3月28日开工至2010年5月1日完工，完成工程量5667m，施工强度为161.9 m/d。投放施工人员10人；投入施工设备有多头深层搅拌桩机