浅谈钢框架钢筋砼筒体结构施工质量管理控制.doc

浅谈钢框架钢筋砼筒体结构施工质量管理控制 　　摘要：本文结合某超高层建筑工程结构施工情况，介绍钢框架—钢筋混凝土筒体结构施工质量管理，重点阐述此结构类型超高层建筑结构施工质量控制要点及质量保证措施。 关键词：钢框架—钢筋混凝土筒体结构；质量管理；质量保证措施 中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号： 1.工程概况 广交会琶洲展馆配套设施项目酒店工程总建筑面积99349㎡，地下2层、地上42层(部分4、45层）。裙楼(1～5层)为钢筋混凝土框架结构，塔楼(6～41层)为钢框架—钢筋混凝土筒体结构，塔楼核心筒内设型钢暗柱、暗梁，塔楼外框采用方形钢管混凝土柱、钢梁及压型钢板组合楼板作为承重体系，方形钢管柱内混凝土标号为C60。 酒店地下室、裙楼结构施工结合后浇带设置情况组织流水施工，5层以上塔楼结构先行施工核心筒，外框结构落后于核心筒混凝土结构4层施工，其中核心筒部分先行施工钢暗柱、暗梁，混凝土结构采用分片式爬模施工新技术，形成上下立体施工格局，如图1所示。 图1 主体结构立体施工示意图 2.质量管理策划 明确以省优良样板为质量目标，制定相关质量标准。建立以项目经理为首,相关部门参加，逐级控制的质量管理网络,实施质量管理责任制。现场质量控制以工序为基本单元，从“人、机、料、法、环”五方面加以控制，严格执行检查验收制度，同时重点抓质量控制要点，相关部门派专人跟踪质量要点实施情况。 3.质量控制要点分析 结合工程结构特点及施工工艺安排，本工程质量控制要点为：(1)核心筒垂直度控制与爬模系统。本工程属于超高层建筑，垂直度控制为施工时重点质量监控内容，核心筒作为先行施工部分，其垂直度直接影响整个建筑结构垂直度，是施工过程质量控制要点。本项目采用的分片式液压爬模系统为一新型施工技术，且爬模系统直接影响核心筒混凝土结构垂直度和平整度，因此施工过程中需重点监控。(2)钢结构安装精度。核心筒钢结构作为先行施工部分，其安装精度直接影响整个建筑结构垂直度及结构尺寸，是施工过程重点监控内容。(3)内节点板式方形钢管混凝土柱。本工程外框结构中采用内节点板式方形钢管混凝土柱，由于节点板设于柱体内侧，使得管内混凝土施工存在一定技术难度，尤其如何确保节点板范围混凝土密实是钢管混凝土施工关键所在。 4.质量控制组织措施 项目部实施质量管理责任制，将质量责任分解，明确细分到各工作点，分配到各部门、各土建、钢结构专业部及分包单位执行，以质量责任制规范质量管理、规范人的行为。管理人员必须落实质量管理责任，操作工人必须落实工序质量责任，层层检查，严格要求，严格管理，绝不放过不合格工序。质量管理架构如图2所示。 图2 质量管理架构 5.质量控制技术措施 本工程结构施工质量控制要点为核心筒垂直度控制与爬模系统、钢结构安装精度、内节点板式方形钢管柱混凝土柱，针对各质量控制要点项目部制定质量保证措施，并分别指派专人对质量控制要点的保证措施实施情况进行全过程监控。 5.1核心筒垂直度与爬模系统 （1）结合本工程结构特点设计爬模体系，采用全新大钢模板保证混凝土表观质量。在施工前，爬模作为新施工技术，项目部组建专业班组，上岗前进行系统培训，爬模班组人员不得随意调换。 （2）本工程爬模施工从普通楼层结构施工中预先预留组装爬架孔洞，塔楼爬模施工的首层采用爬模的大钢模板完成首层墙体施工后进行爬模架体、模板的安装，在完成两层墙体的施工后直接进行标准层第三层的爬模施工。这样不仅可以确保爬升导轨首次安装时位置准确，也保证了钢模板安装的垂直度和水平度，从而为爬模的顺利爬升提供了有效保证，提高了混凝土浇筑质量，同时也节省材料及安装时间，比传统爬模技术能缩短工期、降低施工成本。初始安装预留孔洞实景见图3。 图3 初始安装预留孔洞实景 （3）大钢模板每次脱模后及时清理干净附着在模板上的混凝土，之后刷脱模剂，确保混凝土表观质量。 （4）每层爬模爬升就位后，必须进行爬模垂直度、水平度测量、纠偏，确保混凝土结构的垂直度和水平度。 （5）加强测量观测，每层提供2次垂直偏差观测成果，即混凝土浇筑前和混凝土浇筑后。如果有偏差，可在上层模板紧固前按纠偏措施进行校正。每层混凝土浇筑完毕，爬模脱模后，对混凝土墙体进行垂直度测量，以便在下一层进行纠偏，消除累计误差。 5.2钢结构安装精度 （1）施工中针对工程特点采用“跟踪测量校正”方案进行钢结构的测量作业，在形成框架前对每根柱、梁的安装进行跟踪测量。 （2）钢柱垂直度控制。用两台经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度