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炉膛安全监控系统在火电厂应用 　　摘 要：炉膛安全监控系统（FSSS系统）对于火电厂的保护与控制具有十分重要的作用。简介了A电厂装机容量及锅炉参数，对炉膛安全监控系统在A火电厂中应用的主要功能、控制逻辑以及硬件配置等做了分析。 关键词：FSSS系统；火电厂；主燃料跳闸 炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard Supervisory System，FSSS）已成为现代火电厂中大型锅炉的必需装备，对于火电厂的保护与控制至关重要。现代火电厂中运行状态复杂，运行参数众多，当锅炉处于启动、正常运行或停止等各种状态时，FSSS系统通过对燃烧系统采取一定的逻辑判断、逻辑运算，保证燃烧系统中相关设备的安全稳定运行，防止爆燃、爆炸等各类安全事故的发生。 一、A电厂装机容量及锅炉参数简介 A电厂按三期规划建设总容量为6520MW，目前发电总装机容量为2520MW。其中，一期工程两台600MW亚临界燃煤发电机组和两台10000吨/日海水淡化装置于2006年正式投入商业运营，二期工程两台660MW超临界燃煤发电机组和一台12500吨/日海水淡化装置于2009年全部竣工投产，三期工程规划建设4台1000MW超超临界燃煤发电机组，正在积极推进前期工作。 A电厂一期工程使用的SG-2028/17.5-M909锅炉，由上海锅炉厂制造的亚临界参数∏型汽包炉，采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、半露天布置、运转层下封闭的燃煤锅炉。二期工程使用的是SG-2080/25.4-M969锅炉，由上海锅炉厂制造的超临界参数变压运行直流炉，四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、炉前低封、全钢构架的∏型直流炉。 二、 炉膛安全监控系统在A火电厂的应用 1.炉膛安全监控系统的主要功能。根据《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术（DLGJ116-93）》的规定，完备的锅炉炉膛安全监控系统应具备五大功能：锅炉炉膛吹扫及燃油泄漏试验；锅炉点火；锅炉火焰监视；锅炉炉膛压力和灭火保护，以及主燃料跳闸；燃烧器控制。因此，对A电厂而言，炉膛安全监控系统也应具备这五大功能。 第一，炉膛吹扫。在锅炉点火之前以及锅炉停炉之后，都应该进行炉膛的连续吹扫工作。在进行炉膛的连续吹扫时，需要在一定的条件下，使吹扫后的炉膛以及烟道不再有聚集的可燃物。在进行炉膛的连续吹扫之前，应首先切断燃料输入通道，并保证在25%至30%的额定送风量条件下，对炉膛进行5分钟及以上的连续吹扫。为使炉膛吹扫不受燃料泄漏的影响，应在油系统泄露检验功能成功完成后进行炉膛吹扫。需要注意的是，在炉膛吹扫计时时间内，吹扫条件只要有一条不满足，就被认为吹扫不成功，需要重新进行吹扫，并重新计时。 第二，油枪或油枪组程控。完成了炉膛的吹扫，并确保其满足了点火条件后，运行人员方可在控制室内进行油枪或油枪组的程控点火或停运。 第三，炉膛的火焰检测。炉膛的火焰检测主要包含两类：“火球”火焰检测以及单个燃烧器（油枪或煤燃烧器）火焰检测。“火球”火焰检测只进行火焰强度的检测，而燃烧器火焰检测除进行火焰强度的检测外，还要对火焰的脉动频率进行检测。一般“火球”火焰检测仅仅用于全炉膛监视，当在一定条件时，比如，负荷高于百分之三十时，即可认为炉膛燃烧已形成火球。 第四，磨煤机组程序启停和给煤机、磨煤机保护逻辑。锅炉满足投煤粉许可条件时，运行人员可在控制室内通过键盘、鼠标等按预定程序手动启停磨煤机组各有关设备，或磨煤机组按预定程序自动启停。 第五，主燃料跳闸。FSSS系统连续地监视预先确定的各种安全运行条件，一旦出现可能危及锅炉安全运行的危险状况，就应迅速切断燃料输入通道。当机组在运行中出现某些影响正常运行的特殊工况时.如RUN BACK（RB）工况，需要快速地将负荷降低，使锅炉从全负荷或高负荷运行迅速回到较低负荷运行。 2. 炉膛安全监控系统的构成与控制逻辑。炉膛安全监控系统一般包括操作盘、逻辑控制柜和现场设备三种，操作盘将操作指令（如启停燃烧系统相关设备等）下发给逻辑控制柜，控制柜再将控制信号下发给现场设备（一般有驱动装置和敏感元件）。现场设备获取指令后，将检测信号反送给控制柜，最后控制柜将反馈信号送给操作盘。FSSS的一般控制逻辑可分为公用控制逻辑、燃油控制逻辑及燃煤控制逻辑三大部分。 （1）FSSS系统公用控制逻辑。FSSS系统公用控制逻辑部分包含锅炉保护的全部内容，即油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）及油燃料跳闸（OFT）与首出原因记忆、点火条件、点火能量判断、RB等。公用控制逻辑还包括有FSSS公用设备（如火检冷却风机、密封风机、主跳闸阀）的控制。