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炼油设备腐蚀机理和预防对策 　　【摘 要】由于近三百年来，工业经济达到了一个顶峰时期，人口急速膨胀，对资源科索无度，伴随着社会经济的迅速发展，全球经济一体化，对于能源的需求越来越来大，然而其中石油资源的开采最为突出。因为石油的过度开发致使其品质越来越差，这就直接导致了石油炼油设备容易被腐蚀的情况，本文就石油炼油设施腐蚀的机理以及预防作出了分析，并且提出怎么应对石油炼油设施防腐蚀的对策，希望对石油炼油设施防腐有所帮助。 【关键词】机理；设备防腐；石油炼油；对策 1 前言 在国内石油加工行业在国民经济当中占有非常重要的位置，在石油进行加工当中出现的设备被腐蚀问题直接导致了企业危险事故发生率增高，对其运转周期也有着影响。因为石油加工设备被腐蚀从而发生安全事故以及被迫停工，这会让石油企业承受了巨大的经济损失。石油炼油设备的防腐措施已经成为石油加工过程当中的重中之重。本文就以上情况作出了探讨，对炼油设备机理的腐蚀作出了研究。 2 石油炼油装置被腐蚀的机理 2.1 石油中含有杂质 企业炼油设施针对的主体对象是石油，但是，在这之外还有酸性气体、烟尘、空气等等，构成石油的主要成分是各种不一样的烷烃，但是它们并不会对炼油设备产生腐蚀效果，而是在石油加工过程当中所产生的无机盐、酸性物质、氧气以及水等都会对炼油设备起到腐蚀作用，因为它们自身就是腐蚀介质。同时还有一部分物质其自身是并没有腐蚀性的，但是在石油生产的过程当中就会变成具有腐蚀性的物质，这些带有腐蚀性的物质在遇到高压和高温的环境就会和金属产生较强的腐蚀效果，这就致使了炼油设备被腐蚀。 2.2 硫腐蚀 在石油原材料当中含有元素硫、二硫化物、硫醇以及结构复杂与分子量大的各类含硫化合物。通常来说在石油原材料当中硫分为两大类，一种是活性硫，比如元素硫和硫化氢等可以直接和金属产生腐蚀效果的硫，我们就叫做活性硫；以另一种是非活性硫，说的就是不能够直接和金属产生腐蚀作用的硫，就被统称为非活性硫。经由调查发现，活性硫对金属产生腐蚀是要受到环境因素限制的，在加温、高压条件下其腐蚀效应较为明显，在进行含硫的石油原材料加工的时候，不断有非活性硫转换成活性硫，这让硫对金属的腐蚀不只是对一次加工设备有影响，同时也对二次加工设备有影响，以至于发展到后续化工设备。换句话说，硫对炼油设备的腐蚀存在于整个石油加工过程之中，硫腐蚀的方法多种多样，依据温度硫腐蚀所产生的效果，可以把硫腐蚀分为低温部位腐蚀以及高温部位腐蚀。 低温部位腐蚀；常常是把炼油设备温度控制在一百二十摄氏度下，其中液相水所在的位置，就被叫做低温部位，但是因为温度增高，水被气化，即便是温度高达二百四十度对设备也产生不了明显的腐蚀效果，对此，为了与高温部位腐蚀相对应，也会把低温部分腐蚀给将说成是二百四十度下面的部位。 高温部位腐蚀：这种腐蚀主要是说的制炼含有硫和高硫石油原材料的时候，发生在通常减压设备二百四十度上，高温重油位置催化开裂、延迟烧焦、热裂等设备的管线以及其他部位被腐蚀。 2.3 炼油设备腐蚀环境 在原油加工过程之中，其腐蚀环境具有多样性和复杂性，这主要还得看石油原材料的性质、温度压力以及在生产过程当中出现的产物。一般情况下我们能够从环境条件与腐蚀介质等方面着手，我们可以将炼油设备腐蚀环境条件进行分类，一般为低温型与高温型两种。低温腐蚀指的是，温度小于二百三十摄氏度而且存在液体水的部位，然而高温腐蚀环境说的是温度在二百四十到五百度摄氏度之间的部位。 3 炼油设备防腐的策略 3.1 炼油设备防腐基本策略 首先脱氢能有效的减少了原油对炼油设备的腐蚀，这也是近些年来使用最为广泛的方法，其手段主要是加氢脱硫，主要目标是降低炼油设备腐蚀，另一方面也可以提升石油质量，从而实现环境保护。 其次脱盐、脱水也能够有效的减少石油对设备腐蚀，石油原材料进行脱水与脱盐，主要使用的是电脱盐设备，一般能够让石油原材料的含盐量下降百分之六十到百分之九十。石油原材料用电脱盐只是石油加工的一道工序，其主要作用是起到从石油原材料当中脱出盐、水以及其他杂质，这样才能够保证后续加工设备长周期的安全生产。假如电脱设备不能正常工作，那么就会导致一次、二次加工设备不能安全运行，从而导致后续加工设备被腐蚀、从而引发一系列的事故。电脱其根本在于注水洗盐，石油当中的电脱盐包含三个工艺流程；水、油以及破乳剂的融合，电化破乳与大水滴沉降的过程。 最后是水洗，在原油对设备的腐蚀过程当中，有许多的杂质具有水溶性的特点，对此我们可以使用水洗的方式将带有腐蚀性的杂志去除，进而降低石油对设备的腐蚀。水洗主要指的是将干净水注入，然后把含有酸性的物质或者是可溶于水氰化物给洗掉，这样能够有效的降低是石油对设备的腐蚀。