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电厂煤粉锅炉故障检修和维护 　　【摘 要】目前我国电力供应的主要来源为火力发电，而锅炉作为火电厂的重要设施，其运行状态关系着整个电厂的经济效益和社会效益。本文介绍了电厂锅炉常见的故障及其预防对策，对电厂安全高效生产有着一定的指导意义。 【关键词】煤粉锅炉；故障检修；炉内焦结 1引言 随着科学技术的不断发展，我国电力行业已经取得了很大的进步，发电厂的发电效率和发电质量也有了很大的提高，随之，人们对火力发电厂的发电效益也有了更高的要求。锅炉燃烧系统是火力发电厂的主要生产系统之一，它主要由炉膛、烟道、喷燃器及空气预热器等组成。煤粉锅炉发生故障通常会造成重大的经济损失和社会后果。因此，通过对这些设备主要故障进行研究和探索，是很有必要的。 2煤粉锅炉常见的故障及其防治措施 锅炉的工作过程是：送风机将空气送入空气预热器中，空气吸收烟道的热量后被送进热风道，然后分成两股：一股送到制粉系统作为一次风携带煤粉送入喷燃器；另一股作为二次风直接送往喷燃器。煤粉与一、二次风经喷燃器喷入炉膛进行燃烧放热，并将热量以辐射方式传给炉膛四周的水冷壁等辐射受热面；燃烧产生的高温烟气则沿烟道流经过热器、再热器、省煤器和空气预热器等设备，将热量以对流方式进行传递。在传热过程中，烟气温度不断降低，然后由引风机送入烟囱，排入大气。锅炉燃烧系统常见故障主要有炉内焦结，尾部烟道的二次燃烧，锅炉灭火等等。 2.1 受热面结渣 运行中锅炉炉膛内燃烧中心的温度可高达1500～1600℃以上，在此温度下，煤粉灰多处于熔化状态。设计合理的炉膛具有必要的冷却能力。使炉烟在接近炉膛出口或水冷壁附近时降到灰的软化温度以下。这时燃烧中心的熔灰在接近水冷壁或炉膛出口时已凝结为固态灰，不会粘附在受热面上形成渣。但是，如果炉膛设计的冷却能力不够，或者运行操作不当，使燃烧中心偏斜，以及超负荷运行等，则会使水冷壁附近的烟温过高。在此过高的温度下，熔灰凝固不了，碰到水冷壁上就会粘结成渣。 （1）故障原因：结渣的本质用一句话说就是熔化的固体杂质与锅炉内粘结的灰尘在高温条件下凝固在炉壁上而产生的一种现象，具体地说就是当炉内温度高于灰尘熔点并受到烟气的不断冲刷时就会使得灰渣凝结在炉壁上而造成结渣。 结渣过程是一个自动加剧的恶性循环过程，炉膛结渣对锅炉的安全经济运行有许多危害： ①炉膛结渣会增大水冷壁的传热阻力。减少水冷壁的吸热量，造成炉膛出口温度升高。严重时，由于超温，要降负荷运行。 ②被渣块覆盖的水冷壁管，受热强度减弱，使水循环速度降低。正常的水循环被破坏，有可能造成水冷壁爆管事故。 ③当在燃烧器喷口结渣时，一、二次风气流常常不能按设计流速正常喷射，致使炉内粉、风、烟不能均匀分布混合，使燃烧切圆不能完善的形成。一次风喷口结渣，造成一次风阻力增大，易引起一次风管堵塞。 （2）治理与预防措施 ①吹灰：对水冷壁结渣和积灰最通常的方法就是吹灰，吹灰可以防止焦渣累积，保持受热面清洁，从而使烟气分布和蒸汽温度维持在设计水平。 ②防止炉温过高。堵塞炉底漏风，降低炉膛负压，不使空气量过大，直流喷燃器尽量利用上洲顾燃器，防止火焰中心上移，以免炉膛出口结渣。 ③防止炉内过多还原性气体生成。保持合适的空气动力场，不使空气量过小，喷燃器损坏及时修理，都能使炉内减少还原性气体，防止结焦。 ④改变煤质，在原来的嫩煤中掺人另一种煤可改变煤的性质，达到不结渣的目的。 2.2尾部烟道的二次燃烧 烟道内烟汽温度剧增，排烟温度不正常地急剧升高；热风温度、过热汽温、炉膛及烟道负压不稳、甚至出现正压，严重时烟道防爆门可能动作；出口水温有不正常升高现象；氧量指示降低，烟囱冒黑烟，除尘器水变黑；烟道不严密处及吸风机轴封处喷火星及熏烟。 （1）故障原因为：燃烧调整不当，风量不足或配风不合理；燃烧器运行不正常，煤粉自流或煤粉过粗，使未燃尽的煤粉进入烟道；生火或长期低负荷运行时，烟气流速过低，烟道内堆积大量可燃物；长时间煤油混燃，油枪物化不良、严重漏油或油枪头脱落，造成尾部烟道油煤积存。 （2）治理与预防措施：①当发现烟气温度不正常升高时，应报告班长、值长，查明原因，校验表针的准确性，然后根据情况采取下列措施：加强燃烧调整，改变不正确的燃烧方式；必要时适当降低负荷，减弱燃烧。②在确认无火源及无设备损坏时，可启动吸风机，逐渐开启挡板，通风，5～10分钟后重新点火。 2.3锅炉灭火 炉膛负压显著增大，燃烧室变暗，看不见火焰；炉膛内火焰熄灭，火焰监测器发出灭火信号：氧量表指示最大值，一二次风压变小；汽压、气温下降：主蒸汽流量在母管制运行时迅速下降，单元机组运行时则增大锅炉水位瞬间增大，随后升高；制粉系统爆破、炉管爆破、炉膛大面