移动抽放技术在治理采空区瓦斯涌出中应用.docVIP

移动抽放技术在治理采空区瓦斯涌出中应用 　　【摘要】矿井瓦斯是煤炭形成过程中的伴生物，在开采过程中随煤、岩体的暴露而涌入矿井巷道中。瓦斯的危害主要表现为瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出和人员窒息死亡。治理瓦斯危害最有效的方法是降低煤层中瓦斯含量和瓦斯压力。采空区大量高浓度瓦斯积聚在冒落带和裂隙带之间，在通风负压的作用下，进入采场和回风流中。抽放采空区瓦斯是解决这一问题的有效技术途径。 【关键词】采空区；瓦斯抽放；治理煤层；瓦斯超限 1、引言 采空区瓦斯涌出特征与煤层的赋存、开采条件密切相关，采空区瓦斯主要是由采空区内丢煤和邻近煤层的两部分组成。一般情况下，由于煤层开采，破坏了煤、岩体的压力平衡状态，上下部负荷卸除，引起煤、岩体移动，并向采空区方向膨涨。从而导致包括错动而产生的各种方向裂隙与采空区沟通，形成了向采空区排放瓦斯通道。这样邻近层的瓦斯在其自身压力作用下，通过这些通道向采空区放散。在矿井通风负压的作用下，常聚积在隅角及回风巷附近，造成瓦斯超限停工停产。本文通过对柏林煤矿实施采空区抽放方法的应用，提出一般采空区瓦斯抽放方法和管理要点。 2、回采工作面基本情况 2.1工作面基本概况 柏林煤矿0836工作面位于0m水平083采区北翼第三区段，走向长度为576m，倾斜长度为107m。采煤方法为走向长壁法、区内后退式回采，采用YRG3-100爬底式采煤机一次采全高，无煤皮全采长回采，完全陷落法处理采空区。风巷沿空护巷，即下区段的回风平巷经维护作为上区段的运输平巷使用，巷旁支护使用料石码斜长2.0m的矸石带，料石间用细矸渣充填，靠回风巷侧用黄泥沟缝糊面。 2.2工作面“一通三防”系统 矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，工作面采用“U”型上行通风，工作面配风量300m3/min。回风巷安装有2台甲烷传感器，对工作面及回风巷瓦斯浓度进行连续自动监测，瓦斯超限能实现自动报警和实时断电；机巷皮带安装有烟雾传感器和CO传感器各l台。机风巷安装有φ25mm防尘管路，防尘水压力0.85MPa，每50m安装有三通和闸阀，各转载点安装有喷雾设施，隔爆装置齐全。 相邻工作面绝对瓦斯涌出量平均在0.9～1.5m3/min，最大在1.8m3/min，工作面配风300m3/min，正常生产期间工作面瓦斯不会超限。受回采地质条件影响（煤层薄采高0.55m，顶板有淋水），采区设计是上行回采，对瓦斯管理不。随着上区段回采，下区段采空区瓦斯大量涌出至上区段工作面，时常在采煤工作面风尾巷聚积。经查，瓦斯最大涌出时段在工作面初次来压和周期来压期间，上隅角及风尾巷瓦斯时常超限，工作面安全生产受到影响。之前均采用设风幛导风排出风尾巷瓦斯，其浓度也维持在0.8%～1.0%之间，瓦斯管理难度大。 3、建立采空区瓦斯抽放系统 3.1建立瓦斯抽放系统的必要性 柏林煤矿随着矿井采深增加、开采强度增大以及开采范围的扩大，瓦斯涌出量已呈明显上升的趋势，在采煤工作面上隅角、风尾巷、机尾巷等地富集，仅靠通风方法难以解决瓦斯超限问题，矿井安全生产难以保证，继而构成安全隐患，管理不慎可能发生瓦斯灾害事故。从相邻0838采煤工作面开采情况来看，风尾巷瓦斯浓度最高时曾达到10%（风尾巷距上安全出口50m处），采取风幛导风后栅栏附近瓦斯浓度也时常在0.8%～1.0%，偶尔在1.5%以上。加之工作面上出口附近人员和机组通行频繁，通风管理难度大。因此，必须在0836工作面建立采空区瓦斯抽放系统，减轻风排瓦斯压力，消除瓦斯超限的重大安全隐患。 3.2确定瓦斯抽放系统的基本思路 目前情况下，柏林矿井不具备建立永久瓦斯抽放系统的条件，宜建立井下移动式瓦斯抽放系统，以回采工作面采空区抽放为主，重点解决采煤工作面上隅角瓦斯超限问题。 083采区专用回风上山回风量在850m3/min，采区瓦斯涌出量在3 m3/min左右。抽放的瓦斯排入专用回风上山后，瓦斯浓度不会超限，为0836采煤工作面实施采空区临时抽放提供了条件。 1、抽放量确定 目前0836工作面无准确瓦斯最大涌出量数据，抽放时以相邻0838工作面的最大量作为参考量综合其它因素一并给出。考虑到本工作面使用机组落煤，煤的破碎程度增加，加之采空区面积不断增加，确定本工作面的最大量抽放量为1.0m3/min。 2、抽放管径选择 主管路采用φ108mm的PV管，瓦斯抽放浓度按15%计算，抽放支管直径φ25mm。主管从工作面开切眼沿工作面回风巷敷设到采区二甩车场抽放泵站处，泵站通过另一路管道与采区专用回风上山相通。 3、抽放泵选择 选择YWB-7型移动式瓦斯抽放泵，通过查泵的性能曲线，泵在6.7KPa压力状态下的工况流量为7m3/min，电机功率15kW，电压3