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试论岩土工程深基坑支护施工技术 　　摘要：随着我国经济的不断发展，各类型的建筑不断涌现，岩土工程的作用也愈发的重要，深基坑支护技术随着地下施工的增多，其出现的频率也不断增大。本文从深基坑支护技术的类型出发，简要探讨了岩土工程深基坑支护技术存在的问题，并由此提出了一系列解决措施，以期能为所需者提供借鉴。 关键词：岩土工程；深基坑支护；施工技术 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 作为岩土工程中一个经验性、实用性较强的学科，基坑工程既古老而又有着时代特色。现在随着工程施工难度的加大，环保要求的不断提高，基坑越来越深，出现的问题也越来越多，我们更需以严谨态度来对待。 一、深基坑支护技术介绍 1、钢板桩支护 钢板桩由带钳口或锁口的热轧型钢制成，钢板桩墙就是由钢板桩连接而成，可用来挡水、挡土。现在，通常用到的钢板桩截面有Z形、U形、直腹板形。钢板桩应用广、施工简单，但其发出噪声较大，相邻地基容易变形，所以，一般不会在人口、建筑密集的地方采用。同时，钢板桩自身存在较大的柔性，一旦其锚拉或支撑系统设置不当，会出现较大的变形，以此通常在基坑支护深度超过7m后就不在使用。此外，地下室施工完需拔出钢板桩，对周围地表土和地基土造成一定的影响。 2、深层搅拌桩支护 深层搅拌桩利用石灰或水泥作固化剂，用深层搅拌机把固化剂和软土强制搅拌，经物理、化学反应，软土硬结成桩体，水稳定性、整体性、强度都比较好。此支护多用格栅形式，即重力坝式挡墙。如果基坑是二、三级基坑且坑深不超过7m，坑边至红线距离充足，通常优先使用此方法，因为其水泥不透水，能挡水又能挡土防渗效果良好。深层搅拌桩为重力式结构，内部无支撑，自身重量就能保持稳定抵抗侧向力，可方便基坑内地下结构施工和机械挖土，简单易行，材料仅是水泥，费用低。对于一些情况比较特殊无法增大墙厚而又需严控变形的，在增设抗剪插筋和围檩后可增设支撑，加大嵌固深度和基坑内土体加固都是限制变形的有效方法。 3、排桩支护 排桩支护是柱列式间隔布置钢筋混凝土挖孔、钻灌注桩来作挡土结构。其间隔布置包含桩与桩有一定净距疏排布置和相切密排布置。柱列式灌注桩有较好刚度，但各桩间连系差须在桩顶浇筑较大截面钢筋混凝土帽梁，为防止地下水并夹带土粒从桩间孔隙流入坑内，需同时在桩背或桩间用高压注浆，设深层旋喷桩、搅拌桩等，或桩后专构防水帷幕。灌注桩施可用人工或机械挖孔，无需大型机械，施工简单，无打桩振动、噪声和挤压周围土体危害。同时，其成本较较地下连续墙也比较低。 二、深基坑支护施工中存在的问题 1、土层开挖和边坡支护不配套 常见支护施工滞后于土方施工很长一段时间，不得不二次回填或搭设架子。通常，土方开挖技术含量相对较低，工序简单，组织管理容易。而挡土支护的技术含量高，工序较多且复杂，施工组织和管理都较土方开挖复杂。所以施工中，大型工程均是由专业施工队来分别完成土方和挡土支付工作，而且绝大部分都是两个平行的合同。这样在施工过程中协调管理的难度大，土方施工单位抢进度，拖工期，开挖顺序较乱，特别是雨期施工，甚至不顾挡土支护施工所需工作面，留给支护施工的操作面几乎是无法操作，时间上也无法完成支护工作。 2、边坡修理达不到设计、规范要求 常存在超挖和欠挖现象，一般深基础在开挖时均使用机械开挖、人工简单修坡后即开始挡土支护的砼初喷工序。而实际开挖时，由于施工管理人员不到位，技术交底不充分，分层分段开挖高度不一，挖机械操作手的操作水平等因素的影响，使机械开挖后的边坡表面平整度，顺直度极不规则，而人工修理时不可能深度挖掘只能就机挖表面做平整度修整，在没有严格检查验收时就开始初喷，故在挡土支付后出现超挖和欠挖现象。 3、成孔注浆不到位、土钉或锚杆受力达不到设计要求 深基坑支护所用土钉或锚杆钻孔直径为100—150的钻杆成孔，孔深少则五、六米，深则十几、二十多米，钻孔所穿过的土层质量也各不相同，钻孔如果不认真研究土体情况，往往造成出渣不尽，残渣沉积而影响注浆，有的甚至成孔困难、孔洞坍塌，无法插筋和注浆。再者注浆时配料随意性大、注浆管不插到位、注浆压力不够等而造成注浆长度不足、充盈度不够，而使土钉或锚杆的抗拔力达不到设计要求，影响工程质量，甚至要做再次处理。 三、岩土工程深基坑支护工程的防治措施 1、重视变形观测，注意及时补救 变形观测有：基坑边坡变形观测、周围建筑及地下管线变形观测等。分析监测数据，了解土方开挖及支护设计应用，分析偏差及时了解基坑土体变形及土方开挖对沉降的影响还有地下管线变形等。在进行下部施工时及时校正设计偏差，对已施工部位采取补救措施。现场变形观测数据须可靠、准确、及时，观测人员严格按预定方案精心测量。如果实际测量确有异