《电力安全生产》第三期.docVIP

电力安全生产信息汇编 2010年第3期（总第68期） 浙江省电力试验研究院汇编 内部交流 一、电厂部分 某电厂4号机组前置泵轴断裂分析 绕线式液体电阻调速式高压电机转子滑环短路故障分析与处理 回转式空预器堵塞问题及处理 直流系统窜入交流量导致机组全停事故分析 某厂4号炉300MW时熄火原因调查 150 MW机组DCS系统通信故障分析及改造 某厂3号炉高温过热器爆管失效分析 某电厂4号机组断油烧瓦事故调查分析 某电厂2号机组断油停机事件调查分析 某发电有限公司1A引风机轴承温度高分析 二、供电部分 220kV气体绝缘组合电器设备故障处理 某省公司系统2009年度输电线路缺陷统计分析 某变电站35kV站用变绝缘油色谱异常原因分析 220kV隔离开关触头起弧故障分析 双回路并列运行方式下线路故障开关拒动扩大事故的分析 500kV某变电站主变出厂感应耐压试验绝缘击穿情况报告 一、电厂部分 某电厂4号机组前置泵轴断裂分析 概述 2009年10月15日驱动侧机械密封处mm，运行温度为180℃，转速约1500r/min。4号机组自1999年10月投产至今已运行10年左右。 试验检查 2.1 宏观检查 4B前置泵断轴宏观形貌如图1所示，断口距驱动mm。断口两侧断面如图2所示，圆周外表面箭头所指的区域为裂纹源区。这些区域表面较光滑平整，有些区域有半圆形的疲劳纹，断口表面有较多台阶，有棘轮状花样，表面呈细瓷状，该区域为裂纹缓慢扩展区。断口B区表面较粗糙，有撕裂棱，该区域为裂纹快速扩展区。C区和D区表面粗糙，呈纤维状，有少量剪切唇，为最终断裂区。该断口具有明显的旋转弯曲疲劳断口特征。 2.2化学成分分析 。C Mn Si S P Cr Ni Mo 断裂轴 0.048 0.60 0.41 0.0035 0.025 13.50 4.10 0.56 1.4313钢技术要求 ≤0.05 ≤1.0 ≤0.6 ≤0.015 ≤0.035 12.5～ 14.0 3.5～ 4.5 0.40～0.70 分析结果表明，受检前置泵断轴的化学成分符合电厂提供的1.4313钢的技术要求。 2.3 金相检查 分别沿纵向和横向截取断口附近的材料制成金相试样，检验结果见图3～5。如图3、图4所示，断口附近纵截面和横截面的金相组织均为回火马氏体，板条较粗大。在纵截面的试样中，靠近断裂面处有1条微裂纹，由外表面向内部延伸（见图5），裂纹尖端尖细，裂纹穿晶扩展。该裂纹扩展分为两个阶段，先沿约45°倾斜方向扩展，扩展到一定程度后，裂纹走向发生改变，裂纹扩展方向与断裂面平行，该裂纹扩展过程具有典型的疲劳裂纹扩展特征。 2.4 硬度试验 沿轴的横截面截取试样进行硬度测试。试验结果见表2和表3。 表2 轴最近表面层硬度测试结果 HV1 测点序号 名称 1 2 3 4 5 平均值 最近表面层硬度 692 699 713 763 699 713 表3 截面由表层向中心硬度测试结果 与表面距离（mm） 0.20 0.50 5.00 10.00 15.0 20.0 25.0 维氏硬度测试结果（HV1） 254 266 268 264 276 261 279 硬度测试结果表明，该轴表面有硬质镀层，结果未见异常。 2.5 拉伸试验 截取试样加工成圆形拉伸试样，进行拉伸试验，试验结果见表4。 表4 拉伸性能测试结果 性能 样品编号 规定非比例延伸强度RP0.2 (MPa) 抗拉强度Rm (MPa) 断后伸长率A (%) JS-2009-44-4-1 790 885 20.5 JS-2009-44-4-2 795 885 20.0 JS-2009-44-4-3 805 890 19.5 JS-2009-44-4-3 800 890 18.5 1.4313钢的技术要求 ＞685 780～1080 ＞12 拉伸性能测试结果表明，受检前置泵断轴的拉伸性能指标规定非比例延伸强度RP0.2、抗拉强度Rm、断后伸长率A均符合电厂提供的1.4313钢的技术要求。 分析与讨论 3.1 材质分析 化学成分分析和拉伸试验结果表明4B前置泵主轴的化学成分和拉伸性能指标均符合标准要求，金相检查和硬度测试结果均未见异常。总之，该前置泵主轴的材质分析未发现明显缺陷。 3.2断口分析 根据断口分析的结果，该前置泵主轴具有典型的旋转弯曲疲劳断裂特征。轴的圆周外表面上产生多处疲劳源，同时向内扩展。当裂纹扩展到一定程度时，在连接部分形成台阶。棘轮状花样表明该轴裂纹扩展时受到单向扭转应力的作用。从断口的特征看，旋转轴的圆周上产生多处疲劳源，断口表面有较多台阶，裂纹快速扩展区和终断区的面积较大，这些特征表明该轴在断裂时承受