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采煤机使用中常见故障和处理 　　摘 要：采煤机属于机械设备，不管使用寿命和使用效能如何，因为各种各样因素的影响，其在使用过程中难免会发生一些质量问题，进而引发机械运行故障，影响采煤进度和采煤效率。所以在采煤机使用过程中，一定要做好全面故障排查和处理，切实保障采煤机工作效率。本文主要对采煤机使用过程中常见故障进行分析，并在此基础上探讨相应的故障处理对策，得出结论供同行参考借鉴。 关键词：采煤机；使用故障；故障原因；处理措施 采煤机使用时间过长之后难免会发生一些设备故障，影响采煤机的性能。在采煤作业中，为了全面保障采煤机的机械性能，尽量减少机械故障的发生率，在使用时都要严格做好故障防范处理，以免采煤机在使用过程中出现故障，影响采煤机的正常工作和运行，甚至给相关企业的采煤工作制造麻烦，并降低其采煤效益。下面对采煤机故障原因以及故障防控措施进行分析。 一、采煤机使用中的常见故障 采煤机在使用过程中容易出现故障的部位主要有两个，一是机械设备部分，二则是液压系统。下面对采煤机机械部分以及液压系统部分容易出现的故障进行分析。 1、机械部分故障 1.1设备连接件和传动件的故障 采煤机设备在运行工作时所具备的一个主要特征就是设备的振动频率很高，振幅很大，所以很容易导致设备的连接元件脱落，严重者还有可能发生元件断裂问题。而当连接元件发生断裂之后，与其有所关联的其他部位势必也会发生位移，导致这些部位的荷载力突然发生变化，进而导致设备某些部位因为过载而断裂。比如采煤机内的齿轮传动系统便是在设备运行中最容易因为振幅过大而发生故障的部位。 1.2牵引传动箱壳体破裂 在机组斜切进刀运行时，当推溜工把刮板机推出硬弯，导向滑靴与下壳体同时受力。此时，下壳体处于不正常的轨道中，由于结构强度相对较弱，有时会破裂，从而导致工作面不能正常生产。 2、液压系统故障 2.1 液压油液污染 液压系统通常都是采煤机故障率最高的部分，而引起液压系统故障最大的原因就是油液污染，据统计，目前有六到七成的液压系统故障是由油液污染造成的。造成油液污染的源头有两个，一个是外部侵入的污染物，一个是内部生成的污染物。采煤机工作的环境一般都十分恶劣，外界中的水、煤灰、含大量杂质的废气很容易通过液压缸、液压油箱、胶管接头等进入液压油中，造成油液污染。二者均可在一定程度上造成液压系统故障。 2.2 液压缸故障 液压缸故障也主要分为两种，一种是密封圈压得太紧、空气进入缸或管道、导轨或滑块夹得太紧等造成的液压缸爬行，一种是液压缸外泄漏。 二、采煤机常见故障的分析技术 1、温度、压力监测诊断 即指利用温度、压力传感器对机器的一些关键位置进行实时监控，并将监控所得的数据实时分析，得出机器的运行工况。比如轴承部位，其产生故障的一般原因就是过度摩擦，此时轴承的温度会因严重摩擦而迅速升高，相应的，安装在轴承上的温度传感器便能立刻检测到其异常的温度数据，并将之传输给监控系统，发出警报，及时提醒监控人员并帮助监控人员准确定位产生故障部位。可以看出，这种方法能够快速、准确的反应设备的运行状态，所以最为煤矿监控管理人员所欢迎，被广泛应用于各大煤矿。 2、铁谱分析法 所谓铁谱分析，是指一种将借助磁力从油液中分离出来的颗粒进行分析的技术。根据分离时磁场强弱的不同，油液中的固体颗粒会按一定规律依次沉积在专门制作的透明谱片上，通过使用光学显微镜对谱片进行分析，可以得出这些颗粒的各个属性。将此方法应用到采煤机上，便可根据分析的出的颗粒来源，颗粒大小，推断得出机械磨损的部位和磨损的程度，从而得出故障产生的部位和原因。采煤机经常处于低速、重载、剧烈震动的工况下作业，故非常适合于用铁谱分析法进行故障检测。 3、采煤机故障诊断专家系统 随着现在计算机技术的迅速发展，一种模拟人解决领域问题的智能系统应运而生，它是根据某一行业领域专业人士提供的知识和经验，进行推断决策问题的系统。随着这种系统的广泛应用，各大煤矿也引入了这种专家系统。 三、采煤机故障的一般处理步骤 实际生活中的采煤机故障处理方式很多，但不论故障类型如何，相关人员在处理采煤机故障时大多按照以下操作步骤进行： 1、查看故障现场和相关资料 应用于矿井作业的采煤机属于大型的机械设备，实际运行工作时必须做好运行记录和检修维护记录。这便为采煤机故障维修提供了很好的资料参考，故障维修人员在处理采煤机故障时，可通过查看采煤机运行记录等相关资料来对此次故障原因作出判断。资料查看完毕后，紧接着到现场实体检查，仔细查看采煤机设备是否能正常运行，看设备仪表盘是否有提示故障出现，看设备周围是否有影响其工作的障碍物，以及仔细核实施工现场采煤面的工