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钻孔灌注桩施工常见质量问题和防治措施探究 　　摘要：钻孔灌注桩在各种工程基础中应用广泛，但由于其施工程序和质量控制同一般混凝土浇筑不同，故影响灌注桩施工质量因素较多，以此为基础，本文分析了影响钻孔灌注桩施工的质量因素，并提出了相关的防治措施。研究结果可为类似钻孔灌注桩施工研究提供一定的理论基础。 关键词：钻孔灌注桩；质量问题；防治措施； 中图分类号：U443.15+4文献标识码： A 文章编号： 1 前言 随着我国基础设施的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点仍将被广泛应用于工业及民用建筑工程及其他工程领域。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下或地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后除了用先进的仪器检测外，不能进行直接开挖验收，因而施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至带来巨大的经济损失和不良的社会影响。分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。下面根据钻孔灌注桩设计和施工经验，简要分析钻孔灌注桩施工过程中可能存在的几种质量问题以及相应的防治措施。 2 钻孔灌注桩施工中常见的质量问题及其防治措施研究 2.1 孔壁塌陷 钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。造成孔壁塌陷的原因为：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封或者护筒埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中以及护筒内水位不高；没有根据土质条件，采用合适的成孔工艺和相应的泥浆质量，尤其在砂性土中选用优质的护壁泥浆更为重要。如果泥浆密度太小或护筒埋置太浅、护筒的回填土和接缝不严密、漏水漏浆，以致孔内液面高度不够或者孔内水头高度不够出现承压水，降低了静水压力； 孔壁塌陷的防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 2.2 护筒冒水的原因及防治措施 护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。相关研究显示造成护筒冒水的原因主要为：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞护筒。常用的护筒冒水防治措施为：在埋筒时，护筒四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 2.3 孔底沉渣量过多 成孔后桩孔出现孔底沉渣过多，清理不干净。造成孔底沉渣量过多的原因有很多，其中主要原因为：由于施工中违规操作，清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；使用的泥浆比重过小或泥浆注入量不足时，桩底的沉渣浮起困难，沉渣将堆积在桩底；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，造成泥浆沉积。与上述成因分析相对应，孔底沉渣量过多的防治措施为：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，避免碰撞孔壁。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求，二次清孔后要立即浇灌混凝土。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。 2.4 埋管 在浇灌混凝土过程中，导管埋在混凝土内，无法拔出。造成埋管的原因为：混凝土浇灌速度过快，施工人员未及时将导管拔出或起吊设备不够；混凝土初凝时间短，或由于其他原因造成混凝土浇灌时间中断，间歇时间过长，重新浇灌时下部混凝土已初凝乃至硬化，导致导管拔不出。埋管的防治措施：在浇灌混凝土过程中，应勤提勤拆导管；混凝土初凝时间一定要保证正常浇灌时间的2倍，夏季施工时应加缓凝剂，保证混凝土的连续供应、浇捣。 2.5断桩 混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成断桩的原因主要为：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动