燃气安全技术(第2版)第11章 火焰隔离技术.pptVIP

第十一章 火焰隔离技术 本章重点 水封原理与结构 阻火器的原理与结构 水封和阻火器的基本计算 本章内容 11.1 安全液封与水封井 11.2 阻火器 11. 火焰隔离技术 火焰隔离技术通常是采用一些火焰隔断装置，防止火焰串入有爆炸危险的场所，如输送、储存和使用可燃气体或液体的设备、管道、容器等，或者防止火焰向设备或管道之间扩展。 这些装置有安全液封、水封井、阻火器、单向阀等。 11.1 安全液封与水封井 安全液封采用液体作为阻火介质，在液封的两侧任何一侧着火之后，火焰都会在液封处熄灭，从而可以阻止火势蔓延。安全液封采用的介质通常是水，其形式有开敞式和封闭式两种。 11.1.1 安全液封 1）安全液封的结构与工作原理 （1）开敞式 开敞式安全液封的结构原理如图11-1所示。 安全液封中有两根管子，一根是进气管，另一根是安全管。安全管比进气管短，液封的深度小，在正常工作时，可燃气体从进气管进入，从出气管排出，安全管内的液柱高度与容器内的压力平衡（略大于容器内的压力）。 当发生火焰倒燃时，容器内气体压力升高，容器内的液体将被排出，由于进气管插入的液面较深，安全管的不管口首先离开水面，火焰被液体阻隔而不会进入进气管。 开敞式安全液封的结构中，还有安全管与进气管是同心安装的。 如图11-2。其中的液位计是用来观察容器中的液量的， 而分气板则是为减少进气时引起液体的搅动，避免出气时可燃气体带液体太多。 图11-2 安全管与进气管同心安置的开敞式安全水封 1－水位计；2－进气管；3－出气管；4－分水板；5－水封安全管；6－罐体；7－分气板 （2）封闭式封闭式安全液封的结构如图11-3所示。正常工作时，可燃气体由进气管进入，通过匿之法、分水板、分气板和分水管从出气管流出。发生火焰倒燃时，容器内压力升高，压迫水面使逆止阀关闭，进气管暂时停止供气。同时倒燃的火焰将容器顶部的防爆膜冲破，燃烧后的烟气散发到大气中，火焰便不会进入进气管侧。 图11-3 封闭式安全水封 1－出气管；2－防爆管；3－分水管；4－分水板；5－水位阀； 6－罐体；7－分气板；8－逆止阀；9－进气管 敞开式和密封式安全液封通常使用于操作压力低的场合，一般不会超过0.05MPa。 安全液封在使用时应特别注意保持液位的高度，如果是用水作为液封的介质，还应该防止冻结。 在封闭式液封工作时，可能由于使用的介质中含有的粘性油质，使阀门的阀座污染并影响关闭性能，故应经常检查阀门的气密性。 2）安全液封的计算 安全液封除了作为安全设备以外，同时它还是一个节流设备，为了不影响系统的正常工作，应对其中的主要部件进行计算。 （1）进气管的内径 式中： d1—进气管内径，mm； Q—可燃气体的流量，Nm3/h； V—进气管中气体的允许平均速度，m/s。 （2）安全管的内径 当管子同心安装时 当管子并行安装时 式中： d2—进气管的外径，mm； d3—安全管的内径，mm d1—进气管的内径，mm。 （3）容器的内径 容器的材料一般为钢制容器， 内径的确定依据下式： 式中： D—容器的内径，mm； V1—容器内气体的允许平均流速，m/s； （4）容器的壁厚 容器的厚度应满足一定的强度要求， 开敞性： 封闭型： 式中： b—容器的壁厚，mm； P—容器的实际压力，MPa； [τ]—材料的许用应力，MPa； φ—焊缝系数，取0.7； c—腐蚀裕量，取0.5mm。 （5）气室高度 为保证把可燃气体所带走的液珠分离出来，需要一定的气室高度，使带液的气体有充足 的时间在气室中分离液体。气室高度h2(mm)按下列方法计算： 开敞型： 封闭型： 在有分水板和分水器时，气室的高度可以选择较小值。 （6）水室高度 开敞型： 封闭型： 开敞型的水室高度h1(mm)在选择时，应使得容器中的一部分水排到安全管中并达到相当于容器中气体最高压力时，容器中的水平面仍然要高于安全管的下端面。 （7）气体分水板的孔径 气体分水板的孔径按照下式计算： 式中： d0—气体分水板的孔径，mm； V0—分水板中气体的允许平均速度，m/s； Z—分水板的孔数。 11.1.2 水封井 排放液体中如果含有可燃气体或可燃液体的蒸汽，则在管路的末端应该设置水封井，这样可以防止着火或爆炸蔓延到管道系统中。水封井的结构如图11-4所示。 为保证水封井的阻火效果，水封高度不宜小于250mm，如果管道很长，可每隔250m设一个水封井。水封井应加盖，但为防止加盖导致气体积聚而产生事故，可采用图11-5的结构形式。 图 11?4水封井 图 11?5增修溢水槽示意图 1－污水进口