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7S现场管理 目录 7S的起源和含义  Click to add Text  第一节 7S现场管理的目标  第二节 7S说明和概括  Click to add Text  第三节  第四节 7S的效果 “7零”  第五节 7S与其他管理目标的关系  第六节 7S实施要领 第一节 7S的起源和含义 在日本企业流行一种简称为“7S”的活动。与TPM，JIT等相 比较，7S的概念比较通俗简单，世界其它地区企业对它的广泛重 视也比较晚。早期5S并没有特别明确或权威的内容规范，不同国 家、地区在用语和含义上，也不是很统一，但近十年左右，6S却 越来越被世界范围优秀企业广泛认同和采纳，并且延伸出7S等提 法（通常为“节约”，也还有增加更多S的）。在中国台湾和香港 等地区，有人将7S用语表达为“常组织，常整顿，常清洁，常规 范，常自律，常安全，常节约”，并简称为“7常法”，也是一种 很有特色的诠释。 第一节 7S的起源和含义 管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化， 难免失其精要。这种倾向在7S的推广和流行中也存在，是应当加 以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解 7S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个 主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意 的口号。 7S：指的是由6S的罗马文SEIRI （整理）、SEITON （整 顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE （素养）SAFETY （安全）SAVE （节约）这7个单词，由于这 7个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“7S”。 第二节 7S的目标 1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾 客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学 习对象。 2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养 的 工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作， 工作兴趣高，效率自然会提高。 3.改善零件在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布 置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用 的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间， 改善零件在库周转率。 第二节 7S的目标 4.减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环 境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损 坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5.保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞 明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作 场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保 障。 6.降低生产成本。通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、 时间等待的浪费，从而降低生产成本。 第二节 7S的目标 7.改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员 工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识 （可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8.缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的 管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产 顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 9 . 使企业形成务实的企业文华和创造使员工心情舒畅的工作 环境，能够改善员工的心情、提高员工素养、满足员工的受尊重 感和成就感。 第三节 7S说明和概括 1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为 需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行 处理或报废。 概要：要与不要，一弃一留！