中碳调质钢焊接工艺.ppt

40cr特性及用途 特性 　 40Cr钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。 5.1焊接热循环的简析 热循环的定义 热循环的意义 热循环的优越性 5.2焊接热循环条件下的金属组织转变特点 焊接过程的特殊性 焊接时加热过程组织转变的特点 焊接时冷却过程组织转变的特点 5.3 焊接热影响区的组织和性能 5.4焊接缺陷 二、焊接性分析 1、热裂倾向 （结晶裂纹） 2、冷裂敏感性 3、过热区脆化 4、HAZ软化 40Cr焊接材料选用 40Cr焊接参数 工艺要点： 一般在退火（正火）状态下进行焊接。 用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间. 预热、焊后及时回火处理：预热温度、层间温度及焊后回火温度均应低于焊前回火温度50℃以上 焊接方法：采用热量集中、能量密度高的焊接热源，在保证焊透的条件下尽量用小线能量，以减小热影响区的软化。选用氩弧焊或等离子弧焊、电子束焊效果较好 ； 工艺要点： 焊后应及时进行调质热处理(针对焊前没有进行调质钢）。若及时进行调质处理有困难，可进行中间退火或在高于预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化组织。 对结构复杂、焊缝较多的产品，可在焊完一定数量的焊缝后，进行一次中间退火。 因焊后不再进行调质处理（针对焊前已经调质的钢种），焊接材料成分可与母材有较大差别。为了防止冷裂纹，可以用奥氏体不锈钢焊条或镍基焊条 ，此时工艺注意异种钢焊接。 合金因素对产生结晶裂纹的影响（5） 3）锰：Mn有脱硫作用，生成高熔点MnS（1600℃），生产的MnS为球状。 随着钢中含碳量增加，Mn/S也应提高。否则影响Mn的脱硫效果。含碳量越高，S的危害越大（图5－23 ）。 合金因素对产生结晶裂纹的影响（6） 4）硅：Si是 脱氧元素，但焊缝中Si0.4％时，容易形成硅酸盐夹杂，造成裂纹源，从而增加裂纹倾向。 5）钛、锆、稀土：Ti、Zr、RE脱硫的效果比Mn好得多，有良好的消除结晶裂纹作用，但它们也是强脱氧元素。 氧化稀土也有脱硫作用。 6）镍：Ni和S形成低熔点共晶（NiS2 645℃），易于引起结晶裂纹。 合金因素对产生结晶裂纹的影响（7） (7)铜：铜易引起热裂纹，如黄铜钎焊20钢引起的裂纹。 （3）结晶组织对结晶裂纹的影响（1） 焊缝晶粒大小、形态和方向对抗裂性有很大影响。晶粒越粗大、柱状晶方向越明显，产生结晶裂纹的倾向就越大。所以细化晶粒有利于打破液膜的连续性，是减小结晶裂纹的有效措施。 三、 防止结晶裂纹的措施 从冶金因素和工艺因素（减少应力）两方面着手。 1 冶金因素 （1）控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质含量 　　尽量减少低熔点共晶的数量。S、P的最大含量取决于被焊金属，一般低碳钢、低合金钢S、P0.05％，高合金钢0.04％，不锈钢0.02％或更低。 　　对重要焊接构件应采用碱性焊条或焊剂，以进一步减小有害杂质含量。 （2）改善焊缝组织 加入细化晶粒元素（Ti、Mo、V、Nb）细化晶粒。 2 抗热裂的工艺措施 选用合理的焊接工艺，如焊接工艺参数、预热、接头型式、焊接顺序等，目的是尽量减少焊缝的拉伸应力。 （1）焊接工艺参数 焊接热循环产生的拉伸应力引起应变为Δε，则单位温度变化引起的应变是： 式中：t－温度；α－膨胀系数；ωc－冷速。 （1） 焊接工艺参数（1） 对于厚板 对于薄板 式中Tc－某瞬间温度；T0－初始温度；E－焊接线能量；λ－导热系数；C－比热容；e－密度。 则对厚板 对薄板 由这二式可见，适当增加线能量E和提高预热温度，可降低冷却速度，减少焊缝金属的应变，从而降低结晶裂纹倾向。 第三节 焊接冷裂纹 一、冷裂纹的危害及特征 1 危害性 主要发生在中高碳钢、合金钢等的热影响区和厚板多层焊的焊缝中，并发生在拘束度较大的T形接头和十字形接头应力集中较大的接头上（表8-1）。一般是在焊后出现，不易发现。 2 冷裂纹的一般特征（1） （1） 发生在中高碳钢、合金钢的热影响区（图5－39）。（高强） （2） 在焊后冷至Ms点附近或更低的温度下逐渐生成。（低温） （3） 多发生在具有应力集中的焊接热影响区。（高应力） （5）裂纹可能在焊后立