主斜井皮带更换工艺与实践.ppt

3.3.1、固定皮带 （1）、在硫化最后一个皮带头时，皮带卡子要夹紧皮带（满扣） （2）、防爆特种作业车与皮带之间的绳套要连接牢固，要用标准卸扣，插接 （3）、在防爆特种作业车将旧皮带拉到最大位置，准备返回皮带机尾处再次抽拉皮带时，要确保皮带固定牢后才能松开作业车与皮带之间的绳套，防治皮带下滑； * 3.3、更换中注意事项 3.3.2、抽皮带 (1)、在皮带过驱动滚筒时，要用旧皮带放置在驱动滚筒与皮带卡子之间，防治皮带卡子上的螺丝刮蹭滚筒，产生不必要器材损伤； (2)、防爆特征作业车在抽拉皮带时必须保证均匀行驶，防治由于受力不均匀导致皮带架子被拉坏； (3)、防爆特征作业车司机与指挥人员要有良好的通讯工具，保证车辆行进、停止准确无误； * 3.3、更换中注意事项 3.3.2、连接皮带 (1)、在硫化最后一个皮带头时，要全面检查皮带，保证皮带不重叠，同时预留合适的垂度，保证皮带硫化后长短合适； (2)、在硫化皮带后，仔细查找皮带各接头硫化情况，确保完好，调试运转时间，保证空转状态下能正确运行30分钟以上，在满载运行前，确保硫化时间够24小时。 * 3.3、更换中注意事项 4.1 优点 * A、节约时间 B、安全、高效 避免了因受力不均而断绳伤人，也避免了因绞车固定不牢而产生的移动，使得安全性提高；机动性强，工作效率大大提高。自生2012年5月30号调试成功以后，为煤矿稳产、高产奠定了基础，对使用斜井运输的煤矿有一定推广意义。 时间对比 不需要人工拉钢丝绳，节约了体力，能够连续作业，施工时间大大减小。 * * * 谢谢各位领导、专家！ 请批评指正！ 天地华泰纳二矿项目部 2012年11月 * 白垩系下统泉头组三、四段沉积体系。松辽盆地白垩系沉积地层中有四套中浅层优质储层其中萨尔图、葡萄花和高台子油层已成为油田开发的主力产油层段，而其下部的扶余油层（泉头组三、四层段）是该区的重点勘探目标。 * * * 演讲人：朱有彬 * 天地华泰纳二项目部 2012年11月 首先感谢各位领导及 各位专家莅临指导！ 演讲提纲 一、工艺背景介绍 一、背景介绍 四、实施效果 三、具体步骤 二、整体概述 * * 背景 主斜井皮带为纳二矿立下了“汗马功劳” ：自2006年10月6号矿井正式生产以来，该皮带已过煤3600万吨，皮带带面均已露出钢丝绳，部分纵撕网已经磨断，已达到使用寿命，他 “光荣退休”的时刻已经到了，如图1所示。 图1 旧皮带 * 更换皮带时，一般情况下使用回柱绞车更换皮带：用绞车提供牵引力，在机尾上皮带处将新旧皮带搭接牢固，在绞车牵引作用下缓缓拉出旧的下皮带，于此同时新皮带就相应的敷设在皮带架上。 * 该方法存在的不足： （1）连续作业能力差：伸展绞车钢绳时需工人来拉绳，对体力需求较大，也比较耗费时间，不利于高效生产。 （2）存在安全隐患：a、当绞车固定不稳时会使绞车产生位移，也有安全隐患； b、牵引时会因为受力不均导致拉断钢绳，有伤人危险； 因此，我们用防爆特种作业车代替回柱绞车，来牵引旧皮带转动来敷设新皮带的工艺。 ① 连续作业能力强。利用防爆特种作业车代替回柱绞车，不再需要工人来拉钢绳，同时防爆特种作业车机动性强，大大提高了连续作业能力。 ② 安全可行，工序合理。避免了绞车牵引时由于受力不均产生断绳、绞车位移的危险，安全可行；同时，卸下的旧皮带均留在回风大巷，待新皮带调试正常后再逐步回收，工序合理。 ③ 施工效率高。传统工艺更换皮带需要3~4天时间，本工艺大胆启用防爆特种作业车来牵引旧皮带从而带动新皮带进行敷设，整个更换过程耗时不足10小时。 * * 工艺分为七步： ① 物料下井 ② 安装托辊 ③ 硫化叠放皮带 ④ 断开旧带、搭接新带 ⑤ 抽皮带 ⑥ 硫化最后一个皮带接头 ⑦ 张紧皮带、调试运转 * ① 物料下井 用防爆特种作业车装运新皮带卷，按照图2所示位置码放整齐，同时，手拉葫芦、绞车等设备工具也提前码放到位。 手拉葫芦 * ② 安装托辊 将加工好的托辊及托辊架安设在提前打好的顶板托辊悬挂点处，用螺栓紧固结实。 托辊 * 图2 物料堆放及托辊安装位置图 * 绞车 牵引设备 防爆特种作业车 * ③ 硫化叠放皮带 用钢丝绳（φ8.5mm）拴好皮带，在手拉葫芦的牵引下将第一卷皮带吊起，吊起位置如图 3所示的 “硫化起吊点”处，之后将皮带展开呈“Z型”逐层叠放在机尾处，每层100米，并用φ108mm管子和工字钢在每层皮带折叠处夹紧并通过帮锚固定住。待第一卷皮带展开后将其上风侧的皮带头放在图3中 “新皮带硫化平台”处，随后吊起第二卷皮带，将第二卷皮带的皮带头拉至合适位置与第一卷皮带的皮带头开始硫化搭接，硫化完毕后仍然“Z型”叠放好；再吊起第三卷皮带，展开、叠放并