事故案例总结.doc

兴化实习期间事故案例汇总 以下是在兴化实习期间净化岗位发生的事故案例总结：总结加以学习。 液氮洗着火事故 事故经过： 2012年2月20日下午兴化液氮洗分子筛A卸压时，气体在进入冷火炬前加热器E1703处发生净化气泄漏爆炸着火，最后拨打119叫消防车灭火，在消防车来了之后火势得到控制，最后虽然大火得到熄灭，但是仍然导致现场大量仪表、阀门、电线及保冷材料烧毁，使得中控无法控制阀门，现场所有阀门都处于紧急事故状态，所以氮气总阀也无法打开，导致气提氮无法送至低温甲醇洗，系统只能做停车处理。 事故原因： 在分子筛切换时要进行泄压，其压力高达50多公斤，同时分子筛卸出气体中含有CO和H2，高压气体流速极快，到达加热器E1703处有法兰垫子漏，气体就从漏点处以极快速度流过，产生火花，发生爆炸着火。 事故分析： 分子筛卸压时不会直接把低温气体排入冷火炬，而是在去冷火炬前要通过加热器（E1703）复热低温气体。由于分子筛卸压时卸出的压力是50公斤的气体，而此气体会在切断阀（XV）的突然全开下以极快的速度、极大地冲击力向前冲，进入E1703前突然憋压，加之此处又有泄漏点，有上一次遗留的H2，产生火花，引起爆炸。 分子筛是每24h卸一次压，上一次卸压时就发现在E1703进口前堵塞了，但不是很严重，可能压力大冲过去了，现场也听到一声响声。经检查在进E1703前的管端盲板法兰垫子已坏，法兰有泄漏，班长给维修的打电话维修的没来修，班长也再没解决。由于是24h卸一次压所以接下来的两班都么事，当再一次卸压时就发生爆炸。 最后在E1703(用S5蒸汽加热)出口处取样做分析，发现水中含有大量的H2、CO、CO2，断定E1703内漏。内漏的水在冷火炬入E1703前冻结以至于管线堵塞，气体憋压。 事故处理： 液氮洗爆炸着火鉴于火势较大，无法用灭火器灭火，立即拨打119叫消防车灭火。同时系统做紧急停车处理，停车后尽快修理恢复生产。 事故预防措施： 1分子筛泄压前应确保冷火炬管线畅通。 2分子筛泄压时，用KV1709 及KV1710 后手动阀控制泄压速率，密切观察V1703 顶部现场压力及冷火炬总管两道法兰是否泄露，若压力迅速上升或发生泄露应立即通知中控人员停止泄压。 3对V1703罐体及去E1703管线连续用蒸汽或蒸汽凝液加热，确保冷火炬总管畅通和排放气的正常排放温度。 4中控人员加强观察去706工序气提氮流量，当气提氮气流量升时，表明冷火炬总管堵塞，此时NF--1751暂时关闭停止排放。 5若冷火炬管线堵塞无法疏通，暂时可用分子筛入口2寸导淋泄压，泄压时应配备好灭火器材，设置警戒区防止CO中毒。 6加强员工的操作技能、提高操作水平加强员工的业务培训，能及时正确判断工艺运行过程中出现的各种问题并及时进行处理。 7、加强巡回检查，严格交接班，及时发现工艺运行、设备设施存在的各种事故隐患，及时消除隐患。维修人员取下联轴器，，拆开泵体，初步判断是口环磨损卡住导致盘车盘不动，打磨光滑后重新装上泵无法运转返厂检修。 由于水联运时间不够造成系统净化不合格，贫甲醇过滤器堵塞频繁，将过滤器拆除清洗最终造成杂质颗粒进入泵体，磨损口坏与轴，磨损严重，轴弯曲使两者卡死，无法盘车在甲醇洗系统运行的情况下，将T1605单独切出系统，现场将V1611液位调节阀LV16028法兰处断开，接临时氮气管线，从甲醇凝液入T1605流量调节阀FV16036处放空，用氮气置换塔内气体，并定时取样分析，合格后，实行动火，焊接泄漏处T1605切出后，会影响系统的水含量，在短时间内可能影响并不明显，系统可以正常运行，但若长时间切出会使系统中水含量超标，影响甲醇的吸收效果，使洗涤塔吸收不好；另一方面，系统中水含量高，也会加剧设备的腐蚀程度；在冷区较细的管道内，水有可能结冰，引起堵塞。 动火作业时，环境做分析 1、焊接时，如果现场和附件有易燃易爆物品，要及时搬走和清理干净，如果一时不能搬走和清理的，要把烧焊的部位或设备与现场的易燃易爆物品进行严密的隔离后才能烧焊； 2、烧焊时，要检查楼板是否有缝隙和孔洞，如有缝隙和孔洞要及时封闭和处置，严格进行监护，以防止焊花通过缝隙或孔洞掉入下一楼层，遇可燃物引起火灾； 3、烧焊时，要专门指派人员监护现场，防止焊花飞落到易燃可燃物上而引燃起火，要根据现场的不同情况，及时查看和处置火情，防止火灾发生； 4、用火作业前，针对作业内容，应进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施2012 年2 月24 日18:30 左右，在火炬北侧马路边中午干活吸入气体，晕倒在下水井中，井外监护人员迅速将两人救出，经抢救脱险。 在井东边有一个火炬排罐排罐接了一个消防带，消防带伸入井中由于班组巡检不仔细确认排罐导淋状态，结果导淋常开导致火炬排罐的液面排空事故火炬中火炬气经排水罐导淋窜入下