仓储报告——07蒋新.doc

沈阳工程学院管理工程系 实习报告 姓名： 蒋新 学号： 2010623107 专业： 物流管理 班级： 物流本101 实训指导教师： 李化 实训项目： 物流实验室操作与认知 实习起止时间： 2012年 9月 10 日 实习目的 （1）、物流实验实训室顾名思义就是供物流学科专业实验或实训用的场所，所以此次实训的首要目的就是熟悉场所里的器具。 （2）、将老师上课讲的理论知识与实践相结合，更好的让学生深刻理解物流流程，为将来的走上管理岗位储备“能量”。 图1 巷道堆垛机 图2 辊柱式输送带 图3 条码扫描仪 辊道控制箱 辊道控制箱 图4 计算机——即其控制操作系统和现代物流实验系统辊道控制箱 1.2 工作原理 操作人员通过人机接口界面，对立体仓库输入命令，比如将货物送到某一仓位，人机接口界面将这一命令传送给控制装置，控制装置会根据这一命令作出简单判断，即执行还是不执行，比如该仓位已满，那么将不予执行，所以控制装置会首先去接受来自仓位模块的反馈信息，如果该仓位未被占据，则控制装置接收到这一信息后将会调用执行该命令的相应程序并执行，以此来控制和它相连的驱动模块，驱动模块的作用是去驱动电机制动装置，通过电机制动装置的运作会带动辊道式传送带，机械部件将会把货物运送到合适的仓位，或是从合适的仓位中取出货物，以此来实现操作人员取送货物的目的。 驱动模块的信号主要由控制模块输入，作用是驱动相应的电机制动装置工作，并起到电路保护的作用，即过压、过流保护。 电机制动装置主要用于带动后续的机械部件运动，机械部件的运动目的就是为了将货物移动到适当的位置，而机械部件本身没有动力，因此需要依靠电机制动装置来带动它的运动。要将货物从起始位置运送到仓库中或是从仓库中取出到起始位置，这个过程中对于动作方面主要考虑三个问题：取——移——放。 取，即从某一个地点取下货物的动作，可以是在起始位置取货物准备存放，也可以在某一个仓位取货物。 移，即是将货物转移到指定的位置，可以是移动到起始平台，也可以是各个仓位中，所以在这个过程中能够做到准确的定位是非常重要的。 放，即是将转移到指定地点的货物放下的动作，可以是放在起始位置，也可以是放在某一个仓位中。 仓位模块一般可以设计成框架结构，在材料的选取上应选用比较坚固的材质，比如钢质或铁质材料，在外形的设计上最好是比较整齐的排列，比如最常用的是阵列式结构，如N×M型仓位，即横向N排仓位和纵向M列仓位整齐排列，这样比较有利于对货物移送定位的控制。同时在每一个仓位的设计上应考虑到仓位当前状态信息的传递，比如仓位是否已经存有货物，否则如果向已满的仓位再送入货物会导致仓库的运行发生错误或损坏货物以及仓库的硬件设备。 在货物到达出库端通过分拣输送机送达到出口处，并且会有分拣装置（图5）把货物更好的分拣出来，在由条码识别仪（图6）扫描货物来协助分拣。 图5 分拣装置工作 图6 条码识别仪工作 如果此货品是要分拣的物品则有机 此处有商品的条形码，在机动装 动装置把它分离出来到右边的通道 置的驱动下货物运行的过程中记录 上来实现分拣功能 货物的条码。 立体仓库系统的主要功能是实现货物的出入库操作，本文设计的立体仓库可以实现下面一系列功能： 1）将仓位中的货物送到指定位置 2）将某一指定位置的货物取出 3）自动将某一位置的货物送到另一位置 4）将起始位置的货物送到任意位置 5）从任意位置取回货物放至起始位 6）能够实现低速启动—变速运行—低速停止的功能，即X、Y、Z方向上的极限保护 7）各仓位状态的扫描检测 1.3 国内外研究现状 自上世纪60年代以来，美日欧等国家和地区设计和投入使用的立体仓库越来越多，立体仓储技术已成为一门新兴的学科。据不完全统计，美国有各种类型的自动化立体仓库20000多座，日本有38000多座，德国有10000多座，英国有4000多座，前苏联有1500多座。堆跺机是自动化立体仓库的主要作业机械，担负着出库、进库、盘库等任务，是自动化立体仓库的核心部件，自动化立体仓库的发展就是以堆跺机的发展为主要标志的，目前巷道式堆跺机为主要发展方向[1]。 在我国，立体仓库的发展是从70年代初期开始的，1963年研制成第一台桥式堆垛起重机，1973年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化立体仓库（高15米，机械部起重所负责），该库1980年投入运行，由北京机械工业自动化研究所等单位研制建成我国第一座自动化立体仓库，并在