传压、快压的介绍及对比.ppt

目錄 一.压合原理介绍 二.设备对比 三.工艺及参数对比 四.材料介绍 五.作業方式及輔料介紹 六.试验品質管制要點 七.试验品质状况对比 八.试验结论 九.总结 一.壓合的原理 压合简单说就是利用半固化胶片在高温高压中 的熔胶与流胶，将气泡趕出和填平线路，并利用 胶片固化后所呈現的強大接著力完成总体的結合。 1.壓合週期的連續過程 雖然壓合的內容日新月異，但流膠與固化的原理 卻一本初衷，大約可分為四站: 2.熔膠過程 是指膠片中半固化(B-stage)的樹脂吸收熱量降低 黏度後，再次回到流體(A-stage)之狀態。 3.流膠過程 轉變為流體之樹脂，在高壓下也同時發生往壓力 較低處流動，如此方可對線路間進行填充的動 作。 一般從樹脂可流動之時間開始計算，經過低黏度 的過程重新回到不可流動的時間，這個時間長度 就是所謂的膠化時間(Gel Time)。 4.固膠過程 是指流膠在高熱環境中，出現聚合反應而逐漸固 化的過程。 也就是黏滯度下降成為流體後，又逐漸回升而固 化成為堅硬高分子之固態(C-stage)狀態。 5.冷卻過程 指完成壓合的板子，還要在某種壓力的維持中逐 漸冷卻至室溫，以預防其變形走樣。 6.固化度 利用微差掃描卡計法(DSC)或熱機分析法(TMA) 先後測其兩次Tg點，凡當前後兩次Tg的差異(△ Tg)小於3℃以內時，即表其固化度已達95%以 上。 此乃因Tg1的量測中已對樣本施加高溫，自然就 會再次得到少許額外的聚合，致使Tg2的溫度難 免會稍高一點，所以△ Tg(Tg2- Tg1)越小著者其 固化度也就越高。 二.设备 三.工艺及参数对比 三.工艺及参数对比 快压参数 传压参数 四.原料介紹 五.作業方式---傳壓 五.作業方式---傳壓 五.作業方式---傳壓 五.作業方式---傳壓 SMT PAD 85%~115%之作業方式: 1.壓合作業方法: a.副資材住友120umTPX(或三井). b.需使用快壓. 2.CO預放值0402~0603單邊預放: a.CNC+0.05mm b.鋼模+0.06mm c.L型PAD單邊預放0.06mm 壓力換算 實際壓力(kg/c㎡)=表頭壓力X油壓缸面積/接觸平台面積 油壓缸面積(c㎡)=3.14X(1/2油壓缸直徑)X(1/2油壓缸直徑) 接觸平台面積(c㎡)=接觸平台長度X接觸平台寬度 六.试验品質確認项目 七.试验全检对比 八.试验结论 九.总结 实践证明，传统压合在品质方面远优于快压： 传统压合工艺能力比快压机强，其抽真空系统的设计高于真空快压机，有效的改善了FPC压合气泡及附着力问题，大大降低了不良率，同时单独冷压效果又保证了板面的平整性；固化的完全性大大保证了软板的可靠性。 传压、快压的介绍、区别 与试验对比 刘军喜 2013-12-5 昆山唯准电子科技有限公司 熔膠 流膠 固膠 冷卻 一.壓合的原理 一.壓合的原理 一.壓合的原理 一.壓合的原理 一.壓合的原理 一.壓合的原理 普通快压机是利用高温高压对产品进行贴合挤压。 真空快壓機是在高溫密封的模盤中以真空泵先抽真空，使機台 達到一定的真空度，然後對氣囊充氣進行熱壓作業. 真空傳壓機與傳壓原因類似，隻多一個抽真空 一，快压：1.组合方式：单面压和双面压，一般常用单面压。2.所用辅材及其作用(1) 玻纤布﹕隔离﹑离型(2) 尼氟龙﹕防尘﹑防压伤(3) 烧付铁板﹕加热﹑起气 二﹑传统压﹕1﹑组合方式﹕单面压和双面压2﹑所用辅材极其作用﹕(1) 滑石粉﹕降低粘性﹐防止皱折(2)T.P.X﹕隔离﹑防尘﹑防杂质(3) 纸板﹕缓冲压力(4) 铝合金板﹕平整性 从参数可以看出：传压较快压时间长，固化完全，避免了爆板的发生；压力相对较小，从而减少了溢胶，降低了因溢胶造成的品质不良。快压抽真空要求高，温度低则会漏气，同时抽真空时间短，无法保证有效的赶掉线距之间的空气，造成微气泡的存留，而传压的连续性抽真空则可以避免此类问题，保证产品的附着力，提升产品的可靠性。 1、底板與分層板 底板、鋼板：承受上下壓力的金屬厚板。 分層板：早期使用材質較軟、價位較低的鋁板，其優點是熱膨脹係數較 高與銅箔較接近，缺點是易變形與刮傷。 目前漸漸導入材質硬不易變形的鋼板，其缺點是熱膨脹係數較 低，壓合後較易皺折。 紙 板：使用在底板(或鋁合金板)與鋼板(或鋁板)間。 目的是使兩者之間有緩衝的作用，也避免兩金屬板直接接觸， 在高溫下會有燒焦的現象,以增加其使用的壽命。(每次使用即 丟棄) 分層板與副資材: 為了使C