供应商评估与管理(终稿).ppt

4.评价方法： 确保交期 （40分） 交期分数＝[1－（累计延迟天数×3÷累计采购交期天数）]×40 维持品质 （40分） 检查不良率＝全部样品不良总数÷全部样品总数 20分 批不合格率＝（拒收批数＋特采批数）÷送检批数 20分 品质分数＝[100－50×（检查不良率＋批不合格率）] ×40% 价甚高 价稍高 价公平 价稍低 价甚低 4分 5分 6分 8分 10分 配合度 （10分） 不足 稍嫌 不足 配合 正常 稍微 密切 极为 密切 4分 5分 6分 8分 10分 价格 （10分） 5.运用方式： 支付总额不变，但支付方式依其评定等级而变。 A级－以较多的现金支付 E级－则以长期支票支付。 连续2次得D级的供应商，不保证稳定的订单；要求改进。 连续2次得E级的供应商，取消合格供应商资格。 等级 奖励办法 供应商往来政策 定期QA诊断 A 支票期1个月/ （票期缩短1个月） 增加30％以上的订货 1年1次 B 支票期2个月 增加10％订货 6个月1次 C 支票期3个月 正常往来 3个月1次 D 支票期4个月 减少50％订货；加强辅导 1个月1次 E 支票期5个月 减少80％订货；设法开发新供应商 停止交易 ⑴每年4、7、10、1月份进行供应商评价作业； ⑵由物控中心制表，对供应商交期部分加以评分后， 5日前交品管部； ⑶由品质部对供应商交货质量部分加以评分后， 9日前交采购部； ⑷由采购部对供应商价格与配合度部分加以评分后 （价格部分由财务部复核确认），计算总成绩并进行 评定等级，于12日前完成，副总经理审查及经总经理 核准后，由采购、品质、物控中心、财务各存一联。 7. 本办法经总经理核准后实施，修正时亦同。 6. 供应商评价作业实施责任 供应商辅导 供应商辅导小组的成员组成 解决下列问题 供应商辅导目的 定期或不定期讨论会－加强彼此沟通连络 设计或工程 ·规格图面说明 ·技术上的困难点或要点 ·模具或样件批准 ·设计变更 品管 ·检验方法与检验标准的建立 ·品管制度的提供 ·生产供应能力的辅导 ·交货期控制能力的辅导 会计 ·成本分析与降低成本方法 辅导 ·机器设备更新或扩充的效 益分析 ·资金支援的考虑 供应商辅导活动 供应厂商品质改进－ 品质改进计划着重项目 供应商交货期的改进 － 确保交期，杜绝交期延误的现象 供应厂商交货进度延误的要因： ★制造途程的安排不甚理想 生产线不平衡 制程安排不当 ★制造日程的安排难以协调一致不甚理想 ●机器产能与标准工时资料不正确 ●基准日程安排没做好 ●制造批量不时在变更 ●紧急插单太多等 ★工作指派发生误差 制造命令单上开工与完工时间估计错误或填错， 使得现场制造无法如期完成， ★制造命令与领料表下发延误 影响制造单位的备料与生产 ★制品品质低劣 由于制品的不良率超过规定，不良品要重新检修， 结果造成制造进度迟延 ★机器故障 没有做好机器保养工作，机器发生故障导致生 产线停工 ★工场纪律不良使制造进度发生迟延现象 薪资调整不公平 员工对公司、工厂的政策感到不满 工作时间闲谈过多 ★员工离职率提高 员工离职率高，熟练的操作员不易获得，便影响制造 进度 ★意外事件的发生 例如工厂失火、员工伤亡、停水限电等 ★物料管理不良 引起生产线因待料停工待料 ★请购迟延 ·紧急请购 ·请购比价过程太长而使得物料进厂迟延， 生产线停工待料 供应商成本降低手段 协助供应商降低成本方面的侧重点: ★提高生产效率，以减低直接人工的成本 ★降低耗损，以减低直接材料的成本 ★降低制造费用 ★提高间接人员效率 财务支援的考虑 －在下列各种状况下，中心工厂为稳定料源 会考虑财务支持供应厂商 卖方市场 即供应厂商供不应求，中心工厂为确保某重要原料的来源， 就会对有远景的供应厂加以财务支援，或加以投资 供应厂商技术品质特优，别的供应厂商难以取代 ★为求得这家品质优良供应厂商的长期稳定供应 ★几乎“只有这一家，别无分号”的类似专卖的供应厂商， 加以投资或财务支援，以稳定料源 中心工厂政策欲发展零件产业时 经经济分析合算而对评等优良的供应厂商加以投资 供应商辅导与外包成本降低 外包成本的组成 发包成本 外包品采购成本 －中心工厂为确保利润，必须全力降