催化裂化LOSA-1丙烯助剂总结.ppt

LOSA-1增产丙烯助剂总结 XX石油化工股份有限公司炼油厂催化裂化装置加工能力为0.8Mt吨/年，采用前置烧焦罐完全再生技术，装置1996年9月建成投产，加工原料主要是减三、减四线蜡油和加氢精制的焦化蜡油（HGO）。与催化装置配套的气体分馏装置8万吨/年气体分馏装置于1997年7月开始破土动工，1998年10月全面建成投产，主要产品为精丙烯和碳四液化气，副产品为丙烷。 目前催化裂化装置主要使用含ZSM-5择形分子筛的催化剂或助剂成作为增加轻烯烃产率的主要手段，但由于催化剂中过多的择形分子筛会降低催化剂的磨损强度，过多的添加助剂又会稀释主催化剂的反应效果，进一步增产轻烯烃受到一定的限制。 为了解决以上问题，提高催化装置丙烯收率，增加经济效益，决定在2006年7月下旬开始在催化装置上试用LOSA-1增产丙烯助剂。 * 一、前言 0.6~0.8 表观密度/g﹒ml－1 ≥90 0~149μm ≤22 0~40μm 筛分组成，% 65~85 平均粒径，μm ≤3 磨损指数，％ ≥0.04 孔体积/g﹒ml－1 ≥45 比表面积/m2﹒g-1 ≤15 灼减，％ ≥22 Al2O3*，％ 指标 分析项目 表1 LOSA-1增产轻烯烃助剂质量标准 二、使用LOSA-1增产丙烯助剂 装置分别于2006年6月和2006年8月针对该助剂进行了空白标定和终期标定，两次标定期间的产品分布、操作条件以及原料、产品性质和催化剂的分析数据见表2～表6。 表2 标定前后产品分布对比 +0.11 86.6 86.49 轻质油液收，％ +0.67 5.77 5.1 丙烯，％ －2.79 23.19 25.98 柴油，％ +2.33 43.81 41.48 汽油，％ +0.27 19.30 19.03 液化气，％ 终期－空白 终期 空白 分析项目 表3 标定前后主要操作参数对比 118 114 分馏塔顶温，℃ 18 18 汽油回炼量，t/h 195 196 原料预热温度，℃ 4.6 4.6 雾化蒸汽流量，t/h 510 510 提升管出口温度，℃ 642 645 再生器烧焦罐出口温度，℃ 0.198 0.195 反应器压力，Mpa 0.196 0.198 再生器压力，MPa 终期 空白 操作条件 表4 标定前后原料油性质 22.77 17.76 ?芳烃?，% ?56.9 56.67 ?饱和烃?，% ?0.30 0.11 ?沥青质?，% 20 25.46 ?胶质?，% 17.97 ?14.84 ?粘度(80℃) 0.6227 0.7379 硫含量，% 1.33 0.75 残炭，% 74ml/500 76ml/500 终馏点 458 464 50%馏出温度 283 280 初馏点 馏程/℃ 913.2 912.9 密度（20℃）/( kg/m3) 终期 空白 分 析 项 目 表5 标定前后汽油性质 ?0.0002 ?0.0002 ?硫醇硫，% ?1b ?1b ?铜腐（50℃，3h） ?通过 ?通过 ?博士试验 92.6 92.2 辛烷值 ?50.7 ?50.1 ?烷烃，% 26.5 ?26.6 ?烯烃，% ?22.8 ?20.3 ?芳烃，% 0.456 0.?456 硫含量，% 197.7 ?197.5 终馏点 87.9 ?87.5 50%馏出温度 ?39.5 ?33.0 初馏点 馏程/℃ ?728 ?722.6 密度（20℃）/( kg﹒m-3) 终期 空白 分 析 项 目 表6 标定前后催化剂性质 ?0.8373 ?0.8566 ?堆积密度（充气）/ g﹒mL-1 ?0.9556 ?0.9499 ?堆积密度（密实）/ g﹒mL-1 ?0.8636 ?0.8685 ?堆积密度（沉降）/ g﹒mL-1 ?5.4 ?6.7 ?筛分110um ?5.5 ?8.7 ?筛分80~110um ?59.2 ?52.1 ?筛分40~80um ?28.7 30.6 ?筛分20~40um ?1.23 1.9 ?筛分0~20um ?5984 ?5135 ?金属钠?/mg﹒kg-1 ?3705 ?2767 ?金属铁?/mg﹒kg-1 ?266 ?254 ?金属铜?/mg﹒kg-1 ?4061 ?2666 ?金属镍?/mg﹒kg-1 70.6 70 ?微反活性, ?% ?0.17 ?0.18 ?孔体积/ ml﹒g-1 ?0.13 ?0.08 ?含碳量，％ 终期 空白 分析项目 从表3可以看出，两次标定期间装置生产正常、操作平稳，基本上可以真实反映出该助剂的使