光学零件实验报告.doc

光学零件加工的 实训报告 系、专业：电信学院 光电子专业 班 级：光电11303班 实 训 人：李飘 指导教师：陈书剑 王世霞 颜昌俊 2012年11月27日 项目一：平凸透镜的加工 实训目的 光学零件图的正确识读，光学原料、辅料的识别及选用 掌握透镜加工及检测的基础理论、基本知识及基本技术。 能在老师的指导下安全操作各种加工设备。 能理解加工各环节的工艺流程。 能按加工图纸，用古典加工方法完成平凸透镜的加工及检验。 实训内容 下料粗磨 a.切割 仪器：切割机 准备工作：测量玻璃料块的相关数据，计算切割厚度和怎样切割，再将料块置于切割机中，将其固定，注意固定处要加垫片（ 除此外还可以事先在料块上划好标线，然后用砂轮沿线进行切割。 ）。 操作方法：开电源，开液压，放下砂轮使其与料块相贴，使其与砂轮平行；在转动手环（手环转动一周为8mm）移动砂轮，确定切割厚度，然后打开液压、吸雾，打开砂轮进行切割。 操作目的：将大料块切割成所需的小料块，将小料块上多余的角（在小料块 上画好所需的圆形）切除方便下一步滚圆。 注意事项： 1.计算切割厚度时要考虑加工余量和砂轮的厚度（3mm）。 2.开始切割之前一定要打开冷却液。 3.切割中控制砂轮的按钮一次只能按下一个。 4.切割快完成时要及时关闭开关。 b.胶条 准备工作：切割好的小料块，直尺，玻璃胶。 操作方法：将小料块的一边靠在直尺上以这边为基准，放好料块，使中心轴 大致在一条直线上，用玻璃胶将其粘好。 操作目的：提高精度和效率，为滚圆做准备。 注意：长度要适宜，不能过长。在两端要加保护垫片。 c.滚圆 仪器：滚圆机 准备工作：将胶条好的玻璃放入滚圆机中，将其固定，在固定两端一定对准 圆的中心，将砂轮调到玻璃的右端。 操作方法：启动液压，进刀（转动手轮顺时针转动10格），按下开关，开始 滚圆。滚完后停止，循环几次，用游标卡尺测量直径。直至直径达到标准。 操作目的：用一定的工具加工零件的外形轮廓，使之成为圆形。 注意事项： 滚圆中砂轮的移动速度不应过大。 滚圆过程中一定要开冷却液。 每次的进刀量也不宜过大。 d.开球面 仪器:球面铣磨机。 准备工作：将滚圆好的玻璃放入球面铣磨机内。旋转下面的转盘将其固定不能太紧。 操作方法：调节铣磨中心（实训中已有老师调好），启动液压，慢慢移动操作杆，直至操作杆不再跳动，开始铣磨，铣磨一段时间后，按下手杆，使停止工作，观察球面的铣磨状况，直至达到要求。 操作目的：将滚圆后的毛坯磨出球面形状，使其达到零件粗磨完工后的曲率半径和中心厚度的要求。 注意事项： 1.固定玻璃时一定不能太紧，防止铣磨时下面碎裂。 2.操作杆不宜移动过快。 e.粗磨 仪器：研磨机 准备工作：将工作台洗净，将镜片洗净，取100#的粗砂。 操作方法：打开研磨机，取一点粗砂从磨盘的中心涂抹均匀，将玻璃按压在磨盘上，沿磨盘转方向相反的方向移动，研磨过程中一定要让镜片自转。首先，我们用100#磨料将球面面形磨出来，然后同样用100#磨料粗磨平面。研磨直至镜面上没有划痕、沙眼和气泡。洗净工作台再用细沙继续研磨同样也是磨到合乎要求。我们在切割是得到的零件中心厚度大概在13mm左右，而此时我们需要将零件的中心厚度磨到10.5mm左右。 操作目的：修整球面和平面面形，初步减小零件表面疵病为精磨做准备。 注意事项： 1.磨平面是用平面磨具，磨球面时用凹面磨具。 2.研磨换沙时一定要洗净工作台、磨具和玻璃，不然会磨出划痕。 3.研磨时施力要均匀不然会磨出高低光圈，研磨时要是玻璃自转。 2精磨、抛光 a.精磨 仪器：四轴透镜研磨机 准备工作：选择合适的磨具，清洗干净后放在研磨机上，选择304#，302#的沙。 操作方法：先用304#的沙，涂抹在磨具上，启动机器，研磨时双手按住镜片按进2/3出1/4的方法研磨方法和粗磨时相同，磨好后再用302#的沙磨，指到达到要求。 操作目的：保证工件达到抛光前所需要的面形精度、尺寸精度、表面粗糙度。 b.抛光 准备工作：选好合适的上盘磨具，把磨具和玻璃加热，用沥青将磨具和镜片粘连。在选择合适的抛光磨具（平面或者凹面），把这些磨具放在70℃左右的热水中加热，直至表面的抛光柏油软化。 操作方法：将上盘好的镜片固定在研磨机上，在镜面或磨具上涂抹抛光粉，用手工先转动几下，是磨具与镜面贴合，然后开动机器，开始抛光。抛光过程中要不断加抛光粉。 操作目的： 去除精磨的破坏层，达到规定的表面粗糙度要求。 精修面形，达到图纸要求的光圈和局部光圈的要求。 为后序特种工艺，如镀膜、胶合创造条件。 注意事项；抛光盘在抛光一定要用热水泡软。抛光时间较长，过程中一定要适时加抛光