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催化特阀学习 维修车间 陈建军 2013年5月 特阀 集机械、电气、仪表于一体的阀门称为特种阀门。特种阀门在石油化工生产中起着巨大的作用。特别在炼油过程的催化裂化装置中，其作用是其他类型的阀门不可替代的。目前应用于催化裂化装置的特阀主要有：塞阀、滑阀、蝶阀等。 一、塞阀 电液塞阀的特点和应用 电液控制塞阀时提升管流化催化裂化装置的关键设备之一，按其在工艺过程中的作用分为待生电液塞阀和再生电液塞阀两种。分别安装在装置再生器底部的待生和再生立管上，用来调节待生和再生催化剂的循环量，以控制汽提段料位和提升管出口温度，在开停工或装置故障时作为切断阀使用。为适应装置开停工过程中立管的膨胀和收缩，电液控制塞阀具有可靠的自动吸收膨胀和补偿收缩功能。该阀主要由阀体部分和电液执行机构等部分组成。其电液执行机构采用分离式结构，由手动机构、伺服油缸和电业控制系统组成。电液控制塞阀具有技术先进、耐高温、耐磨损、控制精度高、输出推力大、操作平稳、使用可靠等特点。 主要技术性能 根据装置工艺操作的具体要求，催化裂化装置常用的电液控制塞阀阀体部分的主要技术性能如下： ①设计压力0.5Mpa； ②设计压差（正常）：0.01~0.035 Mpa ； ③设计最大压差（全关）：0.12 Mpa ； ④设计温度：780℃； ⑤通过介质：催化剂。 阀体部分的主要结构特点 阀体部分主要由阀体、 节流锥、 阀座圈、阀头、 阀杆和填料函等组成。 如图 阀体 阀体采用垂直安装结构，安装时用螺栓与再生器的接口法兰连接。阀体连接法兰以上的阀套、阀头、上阀杆、保护套等直接伸入再生器内。阀体法兰采用标准圆形法兰，并配用标准缠绕式垫片，受力均匀，密封可靠。 节流锥、阀座圈 节流锥采用铸造结构，上端直接与再生器内的立管焊接，阀座圈采用法兰连接结构，用高温螺栓与节流锥下端法兰相连，以便对阀座圈进行检修或更换。为防止高温催化剂的强烈冲蚀与磨损，对磨损部位严重的阀座圈内圈表面衬制刚玉耐磨衬里，节流锥下端内圆表面喷焊硬质合金或衬制刚玉耐磨衬里。 阀头、阀杆 阀头为铸造空心结构，与上阀杆的连接采用台肩止口配合螺栓连接，拆装更换方便；为防止高位催化剂对阀头的严重冲刷磨损，阀头外表面中间磨损部位衬制刚玉耐磨衬里。阀杆由上阀杆、下阀杆组成，上阀杆与下阀杆用螺纹连接，并用螺母锁紧，经制造厂组装后，在使用过程中一般不应拆开。上阀杆有空心阀杆和实心阀杆两种结构：塞阀节流锥口径小于DN250mm的采用实心阀杆，大于DN250mm的采用空心阀杆。下阀杆均为实心结构，通过滑块与伺服油缸的活塞杆连接。为提高上阀杆的耐磨及密封性能，其外表面采用喷焊硬质合金硬化处理，并经磨削加工。下阀杆表面采用气体渗氮工艺处理，提高表面硬度与耐磨性。 阀套 阀套直接伸入再生器内，为降低导向套、阀杆、连接法兰和填料函的工作温度，阀套内衬有70~150mm厚的隔热衬里，阀套为带有一定锥度的圆筒结构，以便对阀体进行安装检修。 为了防止催化剂沿阀杆下落，积存于上阀杆与导向套、阀套之间卡阻阀杆，在阀套的法兰面和填料函上均设有压缩空气（或蒸汽）吹扫口，以吹扫催化剂，同时也可冷却上阀杆、导向套等有关部件。 填料函 填料函的阀杆密封采用串联填料密封结构，即在一个填料函内串联装入两组不同材料和规格的填料，内侧为备用填料，外侧是工作填料。正常操作时，备用填料松套在阀杆上，并不压紧。当工作填料失效或需要更换时，可通过填料函上备用填料的主入口向内注入液体填料，将备用填料充实并压紧，使该填料起到密封作用。在塞阀正常调节状态下，可方便地更换外侧的工作填料。 固定保护套及活动保护套 为防止伸入再生器内的的阀杆受催化剂的直接冲刷，在阀杆外围设置有固定及活动保护套，固定保护套装在阀套上，活动保护套与阀杆上端连接，并随阀杆一起移动。活动保护套与固定保护套承插在一起，在全行程范围内，阀杆始终处于保护套中。活动保护套外表面衬有龟甲网加固刚玉耐磨衬里，固定保护套外表面喷涂硬质合金。 滑阀 冷壁滑阀的特点 冷壁滑阀时按冷壁结构设计的一种新型滑阀，阀体材质采用碳钢，外部不加保温，内部衬隔热耐磨双层衬里，其主要特点是： ①外壁温度低，热损失小，改善了滑阀附近的环境条件。 ②仅需更改滑阀内件即可满足更高操作温度的要求。 ③阀盖采用标准圆形法兰，无泄漏问题。 ④便于现场与管线的焊接安装，质量易保证。 ⑤降低了外壁的热膨胀和热应力，有利于管线设计。 冷壁滑阀的主要结构 冷壁滑阀主要由阀体、阀盖、节流锥、阀座圈、阀板、导轨和阀杆等部件组成。如图 阀体 冷壁单双动滑阀的阀体为20g或16MnR钢板焊接的圆型同径三通和异径四通结构，阀