制造工艺卡片.doc

零件的分析 1、 零件 所给零件是液压缸连接座（如图1-1），它在工程机械产品中主要起液压缸和机座的连接作用。该零件在实际应用中可以起到支撑、连接液压缸和旋转活动等作用；和其它零件通过中间一段M24mm的螺纹来连接，起到可拆卸的效果。 图1-1 左锁紧螺杆零件图 2、 零件工艺的分析 1）零件图上的主要技术要求为： 锐边倒钝、未注明倒角1.5×45 。 2）加工表面及其要求： ① 液压缸连接座左侧轴的尺寸为Φ25 -0.041-0.02，表面粗糙度为Ra6.3μm，长度为75mm。 ② 液压缸连接座的槽为3.4×Φ21，Φ25外端面与操纵槽右面的距离为51mm。 ③ 轴Φ40外端面与轴中心线的垂直度为0.01mm，Φ40外端面与Φ25外端面的距离为75mm。 ④ 螺纹M24,到?Φ25外端面的距离为45mm。 ⑤ 2-Φ30-0+0.033孔中心线到右侧方形端面距离为35mm。 ⑥ 操纵槽：宽度为37mm，深度为80mm，对称面与方头宽度60mm表面的距离为36.5mm。 ⑦ 未注明的表面粗糙度为Ra3.2μm。、 二、工艺规程设计 1、确定毛坯的制造形式 1）确定毛坯的类型及制造方法 　由于零件的材料为45号钢，零件的形状不有圆和方形，如果采用一根圆棒料，在加工时会浪费很多原料，所以采用铸造毛坯。由于产量属于大批生产，零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造。 2）确定毛坯的形状、尺寸及公差 铸件采用带芯的分模造型，多件同时浇注，以提高生产效率。 3）毛坯的技术要求 ①铸件无明显的铸造缺陷。 ②拔摸斜度为30′。 ③机加工前正火，消除内应力。 ④小圆轴中心线与大圆轴端面的垂直度小于0.01。 4）绘毛坯图 根据附图一所示的零件结构形状，在各加工表面加上加工余量，绘制毛坯图如附图所示。 2、基面的选择 基准的选择 序号 加工面 基准 1 轴Φ25，轴Φ40（粗、精基准） 轴线 2 长方体底平面（精加工） Φ25轴及端面 3 长方体另外三个面（粗、精基准） Φ25轴、长方体底平面 4 2-Φ30孔（粗、精基准） 长方体底面、 Φ25轴 5 37mm的操纵槽（粗、精基准） Φ25轴、端面、长方体底面 6 轴Φ25和轴Φ40的端面（粗、精基准） 长方体四面 7 3.4×Φ21槽（粗、精基准） 轴线，轴Φ25端面 8 M24螺纹（粗、精基准） 轴Φ25外圆 3、制定工艺路线 1）确定各加工表面的加工方法及加工路线： 该液压缸连接座的加工面为：Φ25轴外圆、M24螺纹、3.4×Φ21槽、 Φ40轴外圆、各端面、长方体外表面、37mm的操纵槽。根据各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求，Φ25轴外圆、Φ40轴外圆、各端面加工路线为粗车—精车；长方体五个表面加工路线粗铣—精铣。2-Φ30孔的加工路线为钻—扩—铰。M24螺纹的加工路线为铣削。 2）工艺路线方案一：　　　 工序号 工序名称 工序内容 备注 01 下料 铸造（砂型） 02 热处理 正火 03 粗车 打中心孔；车长方体左侧端面；车Φ40外圆；车Φ40端面；车Φ25外圆；车Φ25端面 04 粗铣 铣长方体下底面；铣长方体三个面；铣长方端 05 热处理 调质：220-240HBS 06 精车 车长方体左侧端面；车Φ40外圆；车Φ40端面；车Φ25外圆；车Φ25端面；车倒角；切槽；车削螺纹 07 精铣 铣长方体右端面；铣长方体另外三个面 08 钻削 钻2-Φ30孔 09 扩绞 扩、铰2-Φ30孔 2）工艺路线方案二： 工序号 工序名称 工序内容 备注 01 下料 铸造（砂型） 02 热处理 正火 03 粗铣 长方体右侧端面；长方体四个面； 04 粗车 长方体左侧端面；Φ40外圆；Φ40外圆端面；Φ25外圆；Φ25外圆端面 05 热处理 调质220-240HBS 06 精铣 长方体右侧端面；长方体四个面 07 钻削 钻2-Φ30孔 08 扩绞 扩、铰2-Φ30孔 09 铣削 铣操纵槽 10 精车 长方体左侧端面；Φ40外圆；Φ40外圆端面；Φ25外圆；Φ25外圆端面；切槽；倒角；螺纹 3）工艺方案的比较与分析： 工艺路线一是按照先左侧后右侧来加工的，发现加工时所留的余量不能很好的控制计算。尽量的减少了工件的装夹次数、加工面的相互位置精度不怎么好控制、需要的机床数量数少、减少工件在工序间的运输，减少辅助时间和准备终结时间。 工艺路线二是按照从右侧往左侧来加工的，同样尽量在一台机床上把一些工序都加工完，减少工件的装夹次数、易于保