制浆造纸工艺简述.ppt

指木片在两个相对旋转的磨盘间，利用磨盘与木片及木片与木片之间的摩擦力，使木片先被破坏成火柴状，这些火柴状的小木条经过相互间的摩擦而离解成单根纤维制成的纸浆。 木片磨木浆（RMP） 磨盘 料口 化学机械法制浆 先用温和的化学法处理原料，然后磨解成浆。 特点：两段制浆，包括化学预处理和机械后处理两个阶段。 化学预处理（浸渍）是用化学药剂将原料的非纤维成分溶解掉，实现纤维的软化，使纤维组织松弛，更适于磨浆。 APMP 碱性过氧化氢化学机械浆 APMP工艺是将制浆与漂白结合在一起同时完成的 工艺过程：主要是浸渍和磨浆 洗后木片 常压预汽蒸 一段螺旋压榨、预浸 常压预蒸仓 二段螺旋压榨、预浸 常压预蒸仓 一段常压磨浆 洗涤脱水 二段常压磨浆 消潜 筛选 APMP特点：杨木APMP与BCTMP相比较有能耗低、化学药 品消耗较低、白度和强度较高的特点；但针叶木 APMP与BCTMP相比较未表现出明显优势。 生物法制浆 以微生物或其制品（酶）对木片进行预处理，然后用机械法或化学机械法制浆。 生物处理的目的：有选择性地分解（降解）原料中的木素，尽可能减少碳水化合物的损失。从而降低磨浆能耗，减轻废水污染，提高纸浆强度。 主要采用：白腐菌、漆酶等（研究阶段） 造纸（papermaking） 造纸就是将制得的纸浆分散开来后获得交织均匀的薄片。 造纸（papermaking） 目前以湿法造纸为主，即 水 胶料 填料 水 ↓ ↓ ↓ ↓ 纸浆→打浆→施胶→加填→调浓→纸页成型→压榨→ 干燥→压光→整理→纸或纸板 打浆(Beating) 利用物理机械方法处理浆料，使纤维经挤压、摩擦、揉搓、剪切等作用，互相分离成单根纤维 打浆的作用 （1）使细胞壁发生位移和变形 （2）破除初生壁(P)和次生壁的外层(S1) （3）细纤维化（分丝帚化—纤维两端与纤维表面微细纤维分散蓬松） 打浆与调料 未经打浆的纤维 经过打浆的纤维 打浆与调料 打浆目的 宏观：增加纤维之间的接触面积，增强纤维间的交织力 微观：游离出更多的羟基，利于分子链间的氢键结合 氢键结合 水分子结构是一个四面体。氧原子位于四面体的中心，两个氢原子和两个孤电子队占据四面体的角顶。 O—H键之间的键角被压缩到104. 5度。 纤维间氢键的形成过程 ----通过水分子形成的水桥连接 打浆和调料 打浆设备： 槽式打浆机 圆盘磨浆机 打浆 施胶(Sizing) 施胶 通过向纸浆冲加入耐水性胶料或在纸幅表面涂胶，使纸张获得抗拒液体扩散和渗透的能力。 施胶的作用 施胶的目的是改变纤维表面能，以控制水性液体向纸内渗透。纸张施胶通常是出于以下目的： (1)最终使用的要求。如液体包装、胶版印刷、潮湿食品包装、冷冻家禽和农产品装运、可胶粘性、水基油墨的持留等。 (2)纸机操作。如施胶压榨胶液持留、涂料持留、压光机表面施胶液持留等。 (3)抵抗偶然性润湿。如办公用纸、谷物或化妆品包装盒、食品杂货包装袋等。 施胶(Sizing) 施胶方法： 纸内施胶：将胶料直接加入纸浆内 以松香胶为例，先将松香加碱和蒸汽熬成胶料，然后加入打浆后的纸浆中，用明矾作用将松香粒子沉淀在纤维上，在干燥高温下松香熔化堵塞毛细孔。 表面施胶：用一种或两种施胶剂涂于纸的单面或双面使其有较高的憎水性 主要施胶剂为淀粉及其衍生物等 施胶(Sizing) 施胶剂必须能产生疏水性纤维表面 施胶剂应能增加纸页的疏水性，分子结构上应有疏水性基团。 施胶剂分子的疏水部分伸出纤维表面也是必要的。这样，液体分子与纸页表面接触时将遇到疏水的施胶剂分子，而不是亲水的纤维素和半纤维素分子。 施胶(Sizing) 施胶剂要能先被吸附在纤维表面随后留着在纸页中 内施胶剂的主要留着机埋是施胶剂粒子与纤维和细料的异质凝聚(Heterocoagulation)。 为了改善施胶剂的留着，有必要赋予施胶剂粒子正电荷，以便它们被负电荷的纤维和细料吸附并留着。 纤维表面带有负电荷 施胶(Sizing) 胶料分子定向排列 如果是两亲分子，胶料分子必须良好定向于纤维表面，它们的非极性基团朝向外面以形成疏水性的纤维表面。 施胶(Sizing) 加填(Fill) 加填 向纸浆中加入适当的无机填料，以改善纸页的光学性能(不透明)、印刷性能(表面光滑、均匀、吸墨性好)，降低成本，加入量在2—40%。 常