动力车间学习报告.ppt

动力学习报告 王海卓 2009.5.5 学习主要内容： 1.a.二氧化碳回收系统流程 b.二氧化碳回收系统流程各组件的功能 2.a.酿造水制备系统流程 b.酿造水制备系统流程各组件的功能 c.重点学习一体化净水器的工作原理 3.a.压缩空气系统流程 4.a.氨制冷系统流程 b.氨制冷系统流程的各组件及工作原理 1.二氧化碳回收系统流程 二氧化碳回收系统流程图 工艺流程 ： 从发酵车间来的CO2气体经除沫器除掉发酵气夹带的泡沫后， 进洗涤塔水洗，除掉发酵气中的有机物和能溶于水的杂质，洗涤后的气体进压缩机组升压，之后进吸附器，经活性炭吸附除掉发酵气中的有机杂质及怪味，然后进入冷干机，降温并除掉部分水份，再进分子筛干燥器，干燥后的CO2气进蒸发冷凝器进行液化（其中冷量由冷凝机组提供，液化后的CO2进入贮液罐贮存。 贮存的CO2液体进入蒸汽汽化器汽化，汽化后的CO2经减压后进入用户用气系统。 气源条件：a.啤酒发酵气：CO2组分99.6％；b.原料气吸入压力：大于300mm水柱；c.原料气供量：适用于装置规模； d.冷却水：T30℃ 　P0.3Mpa； e.蒸汽： 0.4～0.6Mpa； f.干燥压缩空气：0.4～0.6Mpa；g.电源：380V～3P～50HZ。 技术参数： a.发酵气体处理量：300kg/hr；回收率：≥80％；c.液体CO2贮存压力：1.6-1.90MPa；d.液体CO2贮存温度：≮-30℃；e.净化后纯度：≥99.97％； f.冷却水循环量：≯ T/hr； g.总装机容量： kw。 1.流程各组件的功能 1.CO2除沫器：容积0.73M3 ，主要功能：祛除回收CO2中的泡沫及大颗粒物质。 2.CO2洗涤器：容积0.69M3 ，主要功能：祛除回收CO2中的水溶性物质。 3. CO2压缩机：共2台，单台CO2压缩机容积流量：4M3/min；公称排气压力：2Mpa；主要功能：将低压（常压） CO2 气体进行压缩为高压CO2 气体。 4. CO2冷干机：1台，制冷剂：氟利昂，处理气量：9.2NM3/min，工作压力：1.5-1.8Mpa；主要功能：对高压CO2 气体进行冷却，排出冷凝水。 5. CO2吸附器：2套，吸附介质：活性炭，单套CO2吸附器容积0.63M3 ，主要功能：吸附压缩后高压CO2 气体中的非水溶性物质。 1.流程各组件的功能 6. CO2干燥器： 2套，干燥剂：分子筛，单套CO2干燥器处理气量：10NM3/min，工作压力：1.5-2.0Mpa；主要功能：祛除压缩后高压CO2 气体中的水份，防止带水份的高压CO2 气体进入CO2冷凝器而结冰。 7. CO2冷凝器：1套，制冷剂：氟利昂，主要功能：将压缩后高压CO2 气体进行冷却，使其液化为CO2液体进行储存。 CO2冷凝器冷凝流程： 2.酿造水系统工艺流程图 2.酿造水制备系统流程各组件的功能 1.原水罐:共2个,单个原水罐有效容积700M3,总有效容积1400M3。 2.原水泵:共3台,1台使用2台备用,单台原水泵最大出水流量190M3/H。 3.一体化净水器:共4组，总净化水能力为200T/H。 4.中间水泵：共2台， 1台使用1台备用,单台中间水泵最大出水流量200M3/H。 5.中间罐：共1个，有效容积200M3。 6.增压泵：共4台，一期2台二期2台，一期单台增压泵最大出水流量50M3/H，二 期单台增压泵最大出水流量45M3/H，总最大出水流量为190M3/H。 7.多介质过滤器：共4台，一期2台二期2台，单台多介质过滤器最大过滤能力50T/H，总最大过滤能力为200T/H。 8.活性炭过滤器：共4台，一期2台二期2台，单台活性炭过滤器最大过滤能力50T/H，总最大过滤能力为200T/H。 9.精密滤器：共4台，一期2台二期2台，一期单台精密滤器最大过滤能力50T/H，二期单台单台精密滤器最大过滤能力75T/H，总最大过滤能力为250M3/H。 10.酿造水罐：共1个，有效容积200M3。 11：供水泵：共3台，两台单台最大出水流量100M3/H，一台最大出水流量90M3/H。 2.一体化净水器的工作原理 一体化净水器主要由竖流反应沉淀器与重力无阀过滤器两部分组成。 竖流反应沉淀器 工作原理：原水投加絮凝剂后，经管式混合器快速混合，进入倒圆锥涡流扩散后形成很多微小的絮凝物（俗称矾花）。微小的絮凝物不断吸附原水中的胶体颗粒逐渐变大，沿着斜管往上流动。当斜管内的絮凝物颗粒积到一定数量时（