化工机械基础第十三章.ppt

第4篇 压力容器设计 13.1.3 压力容器的标准简介 13.1.3 压力容器的标准简介 13.1.4 压力容器的失效形式与设计准则 1、压力容器的失效形式 （1）强度失效：容器在确定的压力或其他载荷的作用 下，发生过度的塑性变形或断裂导致 容器失效。 （2）刚度失效：容器由于变形大到足以影响其正 常工作而引起的失效。 （3）失稳失效：容器在压应力作用下突然失去其原有 的规则几何形状而不能正常工作的失 效。 （4）泄漏失效：由于容器的泄漏而引起的失效。 2、强度失效设计准则 （1）弹性失效设计准则 容器上某处的最大应力达到材料在该温度下的屈服极限时，容器就要破坏。 （2）塑性失效设计准则 容器表面的应力达到材料的屈服强度时，并不会导致容器失效，只有当容器全部屈服时，整个容器才算失效。 （3）爆破失效设计准则 容器即使全部屈服也不会导致失效，因为塑性材料有明显的应变硬化现象，即使容器整体屈服也有一定的承载能力，只有达到爆破时，才是容器承载的最大极限。 13.2 内压薄壁容器设计 的理论基础 1、壳体的厚度、中面曲率和载荷连续，材料的物理性能相同。 2、壳体的边界处不受横向剪力、弯矩和转矩作用。 3、壳体的边界处的约束沿径向的切线方向，不得限制边界处的转角与挠度。 13.2 容器边缘应力及其处理 13.2 容器边缘应力及其处理 一、边缘应力的产生 由于相邻两段几何不连续、载荷不连续、或材料的物理性能不同，使得边缘处的变形受到约束，从而产生了其值较高的局部应力，即边缘应力。 二、边缘应力的特点 1．局部性—— 大多数都有明显的衰减波特性，随离开边缘的距离增大，边缘应力迅速衰减至零。 2．自限性—— 边缘应力是由于弹性变形相互制约产生的，一旦材料产生塑性变形，弹性变形约束就会缓解，边缘应力自动受到限制，即边缘应力的自限性。 三、边缘应力在设计中的处理 在设计中对边缘应力不做特殊处理，只是在结构上做某些局部处理。 13.4 内压薄壁容器的设计 三、设计技术参数的确定 （1）压力：除注明外,压力都指表压力。 （2）工作压力pw：正常工作情况下，容器顶部可能产生的最高 压力。 （3）设计压力p:设定的容器顶部的最高压力，其值不低于工作 压力。亦即标注在铭牌上的容器设计压力。 （4）计算压力Pc：用以确定元件厚度的压力，等于设计压力与 液柱静压力之和。液柱静压力小于5%P时， 可以忽略不计。 （5）试验压力PT：压力试验时，容器顶部的压力。 三、设计技术参数的确定 （1）对于无安全泄放装置的容器，P=（1.0～1.10）Pw （2）对于装有安全阀的压力容器，设计压力P不低于安全阀的开启压力，P=（1.05～1.10）Pw。 （3）对于装有爆破片的压力容器，设计压力P不低于爆破片设计爆破压力的上限。 （4）对于盛装液化气体的容器，在规定的充装系数范围内，设计压力P根据工艺条件下可能达到的最高金属温度确定。 表13-3：安全系数的取值 焊接削弱而降低设计许用应力的系数。 根据接头型式及无损检测长度比例确定。 C＝ Cl十 C2 　Cl—钢板负偏差 　C2—腐蚀裕量 C＝ Cl十 C2 　Cl—钢板负偏差 　C2—腐蚀裕量 设计压力较低的容器计算厚度很薄，往往不能满足制造时焊接工艺对厚度的要求，以及运输、吊装中所需的刚度要求。需限定最小厚度以满足刚度和稳定性要求。 壳体加工成形后不包括腐蚀裕量最小厚度dmin：a. 碳素钢和低合金钢制容器不小于3mm b．对高合金钢制容器，不小于2mm 13.5 压力试验 13.5 压力试验 液压试验时水温不能过低(碳素钢、16MnR不低于5℃，其它低合金钢不低于15℃)，外壳应保持干燥。 设备充满水后，待壁温大致相等时，缓慢升压到规定试验压力，稳压30min，然后将压力降低到设计压力，保持30min以检查有无损坏，有无宏观变形，有无泄漏及微量渗透。 水压试验后及时排水，用压缩空气及其它惰性气体，将容器内表面吹干 13.5 压力试验 （2）决定封头的形式和厚度 材料选用16MnR a、若采用半球形封头 c、若采用标准碟形封头 作业 ： P187 1、4 注意： 为了防止在内压的作