化工设备常识.ppt

常用化工设备结构认识 ;常用 化工设备结构认识;1.1常用化工设备种类 （1）反应类设备 主要用于使物料在其中进行化学反应，生成新的物质或使物料进行搅拌、沉降等单元操作。 （2）换热类设备 主要用来使两种不同温度的物料进行热交换，达到加热或冷却的目的。如热交换器、冷凝器、蒸发器、冷却器等。 （3）储存类设备 主要用于储存生产用的原料气体、液体、液化气体等，如各种形式的储罐。 （4）塔类设备 主要用于吸收、精馏、萃取等单元操作。均为直立式，横截面为圆柱形。如吸收塔、干燥塔和过滤塔等。;;1.2 典型化工设备结构 1. 2.1 容器 主要由钢制圆筒体和两端的封头组成，并设有各种化工工艺接管，以及为检修方便开设的人孔、手孔，和为保护容器安全而设置的安全装置等。;1.容器形状 ;方形容器 ;2.容器的受压情况;3.容器分类; 中压搪玻璃压力容器。 使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器。 移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等； 球形储罐（容积大于等于50m3）； 低温液体储存容器（容积大于5m3） ;1.2.2 搅拌反应釜 搅拌反应釜主要零件有：搅拌器、内筒、夹套、搅拌轴、悬挂支座、人孔、轴封装置和传动装置等。 ;（1）釜体 为进行化学反应提供一定的空间的容器。由圆筒形筒体及上、下封头组成。 ;（2）传热装置 常用的传热装置是在釜体外部设置夹套，有时也在釜体内部设置蛇管。;（3）搅拌装置 各种物料混合均匀，接触良好。 搅拌装置由电动机经减速器减到搅拌器所需转速后，再通过联轴器来带动。 ;搅拌器的型式主要有：;2）框式和锚式搅拌器 框式搅拌器结构比较坚固，搅动物料量大。; 3）推进式搅拌器 通常为两个搅拌叶，第一个桨叶安装在反应釜的上部，把液体或气体往下压；第二个桨叶安装在下部，把液体往上推。使物料循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。 ;4）涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器型式很多。桨叶又分为平直叶和弯曲叶两种。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。 ;;（4）轴封装置 搅拌轴是转动的，釜体封头是静止的，在搅拌轴伸出封头之处必然有间隙，必须进行密封(轴封)，以保持设备内的压力(或真空度)，防止反应物料逸出和杂质的渗入。通常采用填料密封或机械密封。;填料密封结构简单、易于制造，并适用于低压、低温的场合。 ;机械密封 ;工作原理;该密封端面有时也称为摩擦副，是机械密封的核心。 摩擦副在磨损后在弹簧和介质压力的推动下实现补偿，始终保持两密封端面的紧密接。;;;机械密封结构图; 机械密封的基本结构;; 机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改变为不易泄漏的端面密封。 ;;机械密封与填料密封比较;;（5）传动装置 通常采用立式布置在罐体的顶部，包括电动机、减速装置、联轴器及机座等。;1.2.3 换热设备 管壳式换热器 是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的换热器，是目前应用最广的类型。? ;;管壳式换热器工作原理图;换热器主要零部件;;分类;固定管板式换热器 ;;;;浮头式换热器 ;;U型管式换热器 ;;;1.2.4 塔设备;精馏原理 (Principle of Rectify) ;1.2.4 塔设备;1.填料塔 以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。 ;; （1）填料 填料塔气液接触的元件，填料分成乱堆填料(颗粒填料)和规整填料两大类。;;;;;;;;;;7）球型 球体为空心，气体和液体从其内部经过。由于球体结构的对称性，填料装填密度均匀，不易产生空穴和架桥，故气液分散性能好。 常采用塑料材质。一般用于特定场合，工程上应用较少。;;;;10）脉冲填料：是由带缩颈的中空棱柱形单体，按一定方式拼装而成的一种规则填料。脉冲填料组装后，会形成带锁颈的多孔棱形通道，其纵面流道交替收缩和扩大，气液两相通过时产生强烈的湍动，在缩颈处，气速最高，湍动剧烈，从而强化传质，在扩大段，气速减到最小，实现两相的分离。;;（2）填料支承;（3）液体喷淋装置;经验表明，对塔径为0.75m以上的塔，每平方米塔横截面上应有40～50个喷淋点；对塔径在0.75m以下的塔，喷淋点至少应为160个/m2。 ;（4）液体再分布装置;;填料塔详图 ;(5) 填料塔与板式塔的比较;;;3）当气液接触过程中需要冷却以移除反应热或溶解热时，填料塔因涉及液体均不问题而使结