国内外化学法制浆技术的发展状况.ppt

国内外化学法制浆技术的发展现状 同组人： 高存殿 吕柏霖 韩子文 张德华 袁金霞 组长 ： 高存殿 主讲人： 袁金霞 化学法制浆： 是用化学药剂对原料进行处理而制造纸浆的方法。此法以纤维植物（主要是木材和草类茎杆）为原料，利用某种能与原料中所含木素发生选择性化学反应的化学药剂脱除大部分木素，并使原料中的单根纤维充分疏松分离为纤维素纯度较高的纸浆。工业生产上常用的有碱法制浆及亚硫酸盐法制浆两大类。 化学法制浆的发展历程 中国在东汉时期已开始利用木素含量很低的破布及旧绳头剉捣成纸浆。约自晋代，原料扩大到稻草、桑皮及嫩竹等，并采用石灰及草木灰（主要成分为碳酸钾）腌渍或蒸煮以制取纸浆，这是最早的化学法制浆。这类以草本植物为原料，使用简单生产工具进行手工操作的制浆方法延续一千多年之久，直至19世纪才有了较大变革。1839年德国人P.皮耶特利用球形蒸煮器，在一定压力下蒸煮破布制浆，是设备的一大改进。 1851年英国人H.伯格斯和美国的C.瓦特发明用烧碱为药剂蒸煮木材制浆。1866年美国人B.C.蒂尔曼发明用酸性亚硫酸盐法蒸煮木材制浆，使制浆原料从草本植物扩大到木材。19世纪后期，酸性亚硫酸盐法制浆因生产成本低，纸浆色泽浅而占有重要地位，但此法对原料选择较严，且有制浆蒸煮废液污染严重的缺点。1937年以后，硫酸盐法制浆技术发展较快，逐步取代亚硫酸盐法，成为最重要的化学制浆方法。由于木材成为最重要的制浆原料，并利用较低廉的化学品作为化学药剂和高效率的机械设备取代手工操作，为现代化学法制浆奠定了基础。纸浆漂白技术和从纸浆蒸煮废液中回收化学品及热能等技术的发展，使化学制浆方法逐步完善，基本工艺已比较稳定。 一、制浆工艺 化学法制浆包括备料、蒸煮和净化三个基本工艺过程，以及辅助工艺过程。 　　①备料：基本还采用传统流程： 原木—鼓式剥皮—削片—木片堆存—筛选—蒸煮 技术进步主要体现在： 自动化水平提高； 更高的剥皮洁净度和较少的剥皮损失； 更均匀的木片规格，较少的厚木片和木屑； 最终使浆的得率提高，降低化学药品的消耗，并提高浆的质量。 2、蒸煮 硫酸盐蒸煮技术在连续蒸煮和间歇蒸煮的竞争中不断进步。 连续蒸煮方面有克瓦纳(Kuaener)公司的等温蒸煮(ITC?)和黑液浸渍技术(BLI?)技术和安德里茨(Andritz，原奥斯龙Ahlstrom)公司的低固物(LOSOLID?)技术，1997 年设计出了紧凑蒸煮(Compact Cooking)系统 间歇蒸煮则有美卓(Metro)公司的超级间蒸(Superbatch)，原贝洛依特(Beloit)公司的快速热交换(RDH)技术和奥钢联(Voest—Alpine)节能蒸煮。 20世纪80年代的连蒸和间蒸技术的重大突破就是低能耗和低卡伯值，以及随卡伯值降低带来的低污染负荷。改良后的蒸煮技术，蒸汽消耗比传统蒸煮方法约可节省一半蒸汽，其中超级间蒸不到一半，连蒸略多于一半。卡伯值则比传统蒸煮降低1/3左右，污染负荷也可相应地降低。由于激烈的商业竞争，设备制造商都不遗余力地研究改进全自动的技术。因此，使得连蒸和间蒸在性能、造价、消耗各个方面都越来越接近， 往往不分伯仲。 工厂实际运行的结果，证实了该技术的好处： (1)蒸煮均匀，成浆卡伯值波动少，浆渣含量低，总的浆渣含量可以从1.5％降至0.5％，蒸煮得率提高，原料消耗降低； (2)浆料粘度提高，强度提高，使连蒸与超级间蒸的强度差距进一步缩小，业界认为目前两者在强度方面的差异仅为5％左右； (3)未漂浆的白度和可漂性提高，漂白的化学药品用量减少； (4)蒸煮用碱量降低。 3．筛选、洗涤 (1)筛选 筛选技术的进步使筛选浓度提高，现代的压力筛已经达到3％以上，因而使浆泵动力消耗降低。新型缝筛的筛缝宽度最小只有0.15mm，筛选的效率和浆的净度均大大提高。传统的高白度化学浆的漂白与精选都是浓度低、进浆压头高的锥形除渣器，现在已经可以用细缝的压力筛来替代，进浆浓度提高和压力的降低使动力消耗大大节省。 （2）封闭筛选技术 封闭筛选技术优点： 纸浆的质量不受影响 节水节电（吨浆水耗30~40m3，节水节电50%） 流程紧凑 减少纤维流失 废水量少（降低60%，废水回用率高） （2）封闭筛选技术 4、漂白 ECF漂白技术被广泛采用，使用的漂白剂有： 除ClO2 、NaOH、O2外、还有O3 、 H2O2强化碱抽提、聚木糖酶处理等，以进一步减少废水的污染负荷、或减少漂白化学品的用量、或降低成本。 TCF漂白因成本较高、浆的质量较ECF差、还有人们对废水和浆中有机氯化物的量及危害性有了全面了解和认识，TC