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天然气液化制冷工艺比较和选择 　　【摘要】：笔者运用国内外实际生产运行的LNG液化装置系统，说明级联系式制冷工艺、膨胀式制冷工艺与混合式制冷工艺的特征，研究创新开发的混合式制冷工艺方法，实施混合式制冷工艺的区分，探索区分诸多天然气液化工艺的耗能与液化循环特点。 【关键词】：天然气液化 液化制冷工艺选择 中图分类号：S146 文献标识码：A 一、前言 天然气消费的增长推进了液化天然气工业的飞速向前发展，从2007年起，国内开始陆续使用国产设备与技术，在山东、黑龙江等地投资建设液化天然气厂家，大多数液化天然气厂家目前已投产使用，运转情况良好。现阶段，国内通常使用的天然气液化制冷工艺有三种类型：即：级联式制冷工艺、膨胀式制冷工艺和混合式制冷工艺。笔者经过对此三种制冷式循环工艺的经济、技术、安全及运行管理等诸方面实行区分差异化，为液化天然气厂家的制冷式循环工艺选择提供科学依据。 二、天然气液化工艺技术 1.级联式制冷工艺技术 级联式制冷工艺流程见图1。 级联式制冷工艺技术说明。级联式制冷工艺技术重点运用于基础负荷型天然气液化装置系统。级联式制冷工艺技术流程普遍推行三级独立的制冷式循环械构成。一级丙烷制冷循环是天然气、乙烯与甲烷给予冷量；二级乙烯制冷循环是天然气与甲烷给予冷量；三级甲烷制冷循环是天然气给予冷量，天然气的温度慢慢降低一直到液化。一级采取丙烷作为制冷剂，通过鉴定净化后的原料气体，在丙烷换热器中冷却至-35--40℃之后进行二级冷却。经过丙烷换热器中进行蒸发出来的丙烷气体通过压缩机增加压力，在水冷器冷却以后重新进行液化，还要循环至丙烷换热器之中。二级使用乙烯或者乙烷作为制冷剂，原料气在二级中被转换到热到-80--l00℃，同时，被液化后转入三级冷却，经过乙烯换热器里蒸发好的乙烯气体通过压缩机增加压力，在水冷器冷却之后，在丙烷换热器里冷却重新实行液化，还要循环至乙烯换热器。三级采用甲烷作为制冷剂，准备就绪，经过液化天然气作用于甲烷换热器中通过过冷至-l50--163℃，而后，经过节流阀给予降压后，输送到LNG储罐进行储存。在甲烷换热器中蒸发好的气体经增加压力、水冷之后，在丙烷换热器中进行冷却、在乙烯换热器中液化后，循环至甲烷换热器。 级联式液化工艺的优势 一是能源消耗量比较低，原料气液化单位能源消耗为0.30-0.34 kW·h／m3[1]。不能超过这个数值，由于采用三组串联换热器，迫使每台换热器内部温差比较小，从而减少了由于温差引起的不可逆损耗，因而降低了系统的比功消耗量，造成直接经济损失。 二是制冷剂作为纯物质，无一定配对问题，为了简化操作，无需考虑制冷剂的匹配事宜，同时，要做好制冷剂的贮存。 三是在技术成熟的情况下，系统开始启动开车较快，制冷剂是单一组分，在一定条件下，每个系统互相影响较少，做到操作稳定，对原料气构成变更适应性比较强。 四是把冷负荷分配到3个循环与3台压缩机上，扩大了每个单条生产线的水平，在此基础之上，LNG产能可实现(800-1 000)×104 t／a的规模。 五是甲烷制冷剂完成能够从产品中的BOG气体取得。 （三）级联式液化工艺的弊端 一是机械设备多，一般必须配备三台压缩机，与此同时，流程与控制系统比较复杂，造价比较高。 二是对制冷剂纯度要求严格，乙烯及丙烷纯度必须达到99％以上，必须达到标准。 2.膨胀制冷工艺技术 （一）膨胀制冷工艺技术说明 氮-甲烷膨胀制冷工艺流程见图2。 膨胀制冷工艺技术是指应用高压制冷剂，在一定条件下，经过透平膨胀机绝热膨胀的克劳德循环制冷，以实现天然气的液化。气体在膨胀机中膨胀降温的过程中，能够输出功能，可以运用自如，用于驱动流程中的压缩机。在操作频繁而且必须快速启停的调峰型装置中，膨胀制冷工艺取得很好的运用。在一定条件下，依据制冷剂的差异，膨胀制冷工艺技术可区分成：氮气膨胀制冷工艺技术、氮-甲烷膨胀制冷工艺技术、天然气膨胀制冷工艺技术，对这些技术进步要有所创新。 （二）氮气膨胀式制冷工艺技术实际运行状况 一是串联二级氮气膨胀制冷工艺技术，通过本人调查研究，黑龙江省联伟高新能源道外液化天然气工厂，采取串联二级压缩氮气膨胀制冷工艺技术。在一定条件下，其是通过0.45 MPa的N2开始时的数值，经过N2压缩机两级压缩到2.4 MPa，经常数据处理，还要冷却到常温状态，与此同时，再经过两个膨胀压缩机，进一步压缩到5.3MPa达到冷却至常温状态，而且高压N2流经过冷箱被冷却到9℃，此阶段性难掌握，再进入一级膨胀机膨胀到1.6 MPa、温度降到-68.2℃，这一过程比较复杂化，而且逐步推广，再流经过冷箱被冷却到-l04.8℃，推进二级膨