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煤矿原煤筒仓滑模施工技术优势和要点 　　【摘要】：煤矿原煤筒仓的滑模施工因其可以随着筒仓仓壁的高度面面上升，具有施工速度快，降低模板损耗率，节约成本等优点。被广泛用于筒仓形构筑物施工中。 【关键词】：原煤筒仓;滑模施工;施工技术 中图分类号： TU74文献标识码： A 一、在筒仓施工中应用滑模施工技术的优势 近年来，滑模施工技术又有了许多创新和发展，大(中)吨位千斤顶的应用、支撑杆在结构体内和体外的布置、“滑框倒模”“滑提结合”“滑砌结合”“滑模托带”等均在工程中得到了应用，说明这项技术已逐步成熟。在山西省煤炭企业中，选煤厂、各厂矿的煤炭全部存放在储煤仓里。滑模技术在筒仓领域里只需要组装一次模板，不需要搭设脚手架，可以昼夜24 h进行施工，可以在最短的时间内完成工程主体，不受场地等环境因素的影响，能够降低模板损耗率，有效地缩短传统人工倒模的施工时间，给甲方有效地争取投产时间。 滑模施工是通过各个支撑点的千斤顶油泵的压力，使其卡在支承杆上的液压千斤顶带动千斤顶架，支承整个操作平台及向上提升内外模板，滑模机具，它具有施工连续性、滑升速度快、混凝土连续性好、筒仓表面观感较好、无施工缝、节省拉结钢筋、能够节省模板和脚手架管、施工安全等优点。滑模机构相对简单，根据筒仓自径大不，一般组装筒仓仅需3天左右即可。一次组装后可多次周转使用，能够整体安装、整体拆除，符合现代施工所提倡的快安、快拆体系技术，这样就可以节省施工费用。据测算，快安、快拆体系的模板费用比传统安拆体系费用降低约33%(其中人工费用可减少40%-50%)，面且也相应节约升运机械费用。 二、滑模施工技术的使用要点 2.1滑摸施工方法 （1)先在施工现场倒模至基础上平，另外再多倒模一板的高度，这样方便滑模“开”字架的固定。要在这一平面上先搭好脚手架及施工平面台，按照计算出的提升架布置方位图，逐一把提升架固定在指定位置上，用围檩加以固定;同时把析架与围檩有效地连接起来，达到整体稳定的效果。 (2）按照滑升的要求，施工人员应先滑升到筒仓的锥壳结构底梁下平面处，这时就要停止滑升，分成8个点同时吊住施工平面台，把与提升架的连接处割开，将平台下落至锥壳结构底梁下平处，找到预先埋设在仓壁上的8块预埋件，将支撑牛腿焊接牢固，再把平台缓慢地降落在牛腿上，用电焊把析架与牛腿进行点焊牢固，这样就可以在该平台上安装楼板的施工脚手架了。 （3)待楼板施工完毕后，利用先期预埋的孔洞，穿设钢摊绳把平面台捆绑好，在割除平面台下的支撑牛腿后，就可以把平面台落至漏斗一上平面，通过仓体孔洞把析架一一拆卸出来。 2.2施工准备工作 筒仓滑模施工连续、工序集中，对材料的需求量大，要配备的人员、设备、机具数量多，施工准备工作必须做得特别充分，才能保证滑升连续正常地进行。 （1）材料、半成品的准备 钢筋必须在施工前做好调直、切断及绑扎前的全部准备工作，若砼采用商品砼，提前到商品砼搅拌站联系，提供混凝土数量、强度等级、了解其具体的技术参数，预埋件、预埋钢筋、预留洞模板及梁窝填充等半成品，均应在施工前准备齐全运入现场，滑模前，必须检查所有施工机具及设备，应进行运转试验，对于千斤顶及液压设备等，除进行试运转外，还应对整个液压油路系统进行加压及回油时间的测定试验。 （2)工程的连续性能否得到保证，关键在于现场的砼拉运和现场是否有足够的搅拌设施，以及布料机是否布置合适，必须在施工前把这些设施准备齐全,而且需要将施工用水、用电、照明、通讯设施准备完善。 （3)技术准备。施工前必须进行工前培训及技术交底。筒仓滑模施工连续性很强，多班组、多工种协作作业，因此务必使参与施工的管理人员、操作人员了解这一特点;必须根据图纸及有关规定的要求进行详尽的技术交底，从面达到质量标准，确保施工中各工种协调一致、优质高速。基础插筋，除去钢筋与基础松动的砼残渣和泥土。在基底上弹出建筑物各部位的中心线及模板、围圈、开字架、支撑杆、门洞等构件位置线。此外，柱子的钢筋直径较粗，为了便于组装，应提前绑好一段钢筋骨架。 （4)水平及垂自偏差测控准备。制定控制制度，垂自度的控制应在滑模组装时设置观测点，以备滑升中检查观测;采用激光经纬仪和15 kg线坠配合操作，同时进行5点配合测量(中心点是主要测量点，四周四点均匀分布)。 三、滑模组装 3.1滑模组装前的准备工作 （1)滑模组装在基础上平面进行，在浇筑基础梁砼时一定要抄好标高线。 （2)将滑模机具所需设备检修好到位。 （3)现场施工用水、用电布置到位。 （4)按滑模平面布置图在基础梁及底板上弹出各部位中心线、开字架位置、支承杆位置、模板位置等，以及设备垂自观测控制桩及标高控制点。