脱碳塔操作规程原始开车一新装置开车1安装施工质量的检查.DOC

脱碳塔操作规程 (一)新装置开车 1.安装施工质量的检查 安装中的设备、管道等在施工安装基础基本完毕后，首先应组织设计部门、施工单位、生产、机动、安装、环保、消防等部门及车间、机、电、仪等专业技术人员对安装施工的质量进行全面而详细的检查，确认其是否与设计相等。必要的施工，关键的焊接，热处理等记录，有关设备、管道的水压试验记录，隐蔽工程的安装记录等是否齐全合理，对不正确的地方及时提出修改等； 重点检查内容如下： （1）设备管道的规格、材质是否与设计相符合； （2）阀门、法兰、孔板、异径管等的规格、型号、安装位置和方向是否与设计要求相符。仪表的取压点、测温点、分析取样点的位置是否与工艺设计要求符合； （3）容器的内件，如塔的支承栅板，塔内受液槽的固定情况，同时检查容器安装的气体或液体进出口分布管；热电偶（热电阻）的位置、长度，液位计的标高是否符合工艺设计要求； （4）根据整改项目表对整改项目作重点检查，并确认其整改是否满足要求； （5）检查各电器及设备的接地保护装置是否已按设计要求进行安装； （6）装置中的消防、防护设施是否配备齐全并处于备用状态，照明装置备齐好用 （7）吹扫前要疏通道路，拆除脚手架，保持道路畅通。 2.设备的清扫及管道的吹扫 装置开车前应对设备管道进行认真的清扫和吹扫，清除设备管道内部的铁锈、污垢、焊渣以及在安装施工过程中可能留在设备管道内的其它杂物，防止在运行过程中造成管道堵塞或机泵、阀门、阀芯、孔板等损坏。设备内部的清扫： 必须对设备内所有的锅底、分液盘、管口等进行认真的清扫，清扫完毕后，由有关人员验收。管道的吹扫： （1）装置中所有工艺管道、开工管道等，凡能用压缩机供空气吹扫的管道均用空气吹扫； （2）装置中软水总管及支管用供水车间的加压软水冲洗； （3）装置内各冷凝器上、下循环水管道均由供水车间的加压循环水冲洗； （4）蒸汽管线用蒸汽吹扫， 吹扫过程中须按下列要求办： （5）拆除管线上所有孔板，单向管线待吹扫完前一段管线后再装上； （6）将设备与管线接口处、接管法兰最低点、调节阀前法兰和副线阀前法兰分段断开，并用钢板挡住，逐段进行吹扫； （7）拆除设备内除沫网或其它可能阻塞吹扫的设备内件，吹扫完毕后恢复。 3.设备的气密 设备及管道在吹扫合格、填料装完后，对系统进行充压，检查设备及管道的气密性，查出漏点及时处理；气密查漏时应注意以下几个方面： （1）管线上的焊点、法兰、堵头等； （2）管道与设备的连接点、人孔、卸料孔、封头等； （3）气密范围内的仪表、分析、取压、取样管及液位计等应与系统一起进行气密。用压缩空气进行气密试验时应分别按0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa三个等级进行检查，每一阶段查出的漏点将压力泄去及时处理，直至所有漏点消除时，再进行下一阶段的检查。 4.泵的试运行 （1）运行前应全面检查 机泵的安装固定是否牢固可靠，各机械部件间间隙参数是否合理，是否具备运行条件，联动试车前必须气密检查结束，各设备管线、仪表均处于备用状态，有关的电器、指示信号、开停按钮，安全防护装置齐全好用，确认无问题后方能进行试运行。 （2）机泵的单体试车 A．将电机与泵体脱开； B．检查电器线路，进行电机的瞬间启动试验，确认无问题后，启动电机进行单体试车； C．启动后检查电机的运行情况，注意运行中有无杂音，轴承轴瓦温度是否过高发热，发现异常要及时停车处理，然后重新启动； D．电机试车正常后停下，将电机与泵体按要求进行连接好，准备进行联动试车。 5.联动试车 泵的联动试车可结合系统的水洗同时进行，联动试车要求如下： （1）泵入口阀前应安装过滤网； （2）试运行流程采用正常工艺流程； （3）试运行流程中需要充压的设备应当用空气（或净化气）充压，不需充压的设备放空阀或排气阀应打开，防止充压时超压或排水时形成真空； （4）泵启动前应盘车数转，如盘车困难应作检查处理，同时还应检查有关部位的润滑油、冷却水、密封水的供给是否正常并打开压力表； （5）关闭泵出口阀，打开泵入口阀引液排气； （6）按要求启动电机，当泵出口压力达到设计值时，慢慢打开泵出口阀； （7）机泵运行初期应检查轴承、密封、填料、油箱等处是否发热，运行声音是否异常，一旦发生异常情况须立即停车处理； （8）泵在运行期间应根据其泵进出口压力的变化，及时清理泵入口的过滤网； （9）运行中的电机的电流不能超过其额定电流。 6.系统的清洗 脱碳系统的清洗包括：冷水和热水循环洗、两次Na2CO3碱洗、一次K2CO3碱溶液洗、脱盐水洗净四个步骤，以除去设备管道中引起溶液污染的物质、残留的焊渣、灰尘、油污等，具体的清洗方法按专门的清洗方案进行。 7.系统的钝化 因热钾碱液具有极强的腐蚀性，为降低其对脱碳设备的腐蚀，生产运行前需用V2O5对系统进行钝化处理以达到防腐的作用，具体钝化